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多介質過濾器安全操作規程

　　
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1、開機前檢查：
1)      檢查所有閥門處于正常工作狀態。保證工藝各管路暢通。
2)      檢查鼓風機是否啟動，氣動管路內空氣壓力是否達到使用要求。
3)      檢查空壓機油標內的潤滑油是否充足，檢查干燥器系統是否完好。
4)      檢查設備各段無不嚴密現象。
5)      檢查電氣設備處于正常工作狀態。
2、開機步驟
首先打開進水及產水閥門，在設備開始進水之后需要打開排空氣閥，將罐體內氣體排出。然后關閉排空氣閥進行正常產水。當進口壓力大于產水壓力0.1MPa時需要對設備進行反洗。反洗結束后需進行正排。
多介質過濾器閥門狀態表
序號
過濾器狀態
排氣閥
進水閥
產水閥
反洗進水閥
反洗排放閥
空氣閥
正洗排放閥
1
沖洗
 
○
 
 
 
 
○
2
排氣
○
○
○
 
 
 
 
3
運行
 
○
○
 
 
 
 
4
反洗（一）
 
 
 
○
○
 
 
5
氣洗（二）
 
 
 
○
○
○
 
6
正洗
 
○
 
 
 
 
○
注：○表示閥門開啟狀態。
多介質過濾器參數表

 

型號（直徑）（m）
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
濾水面積（m2）
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高濾速（m/h）
40
40
40
40
40
40
40
最大濾水量（m3/h）
125
210
280
385
500
635
785
最大進水壓力
≤0.4MPa
濾前水水質
懸浮物
≤80mg/L
油
≤10mg/L~20mg/L
濾后水水質
懸浮物
≤10mg/L
油
≤5mg/L~15mg/L
過濾器內平均壓力損失
-0.05MPa
過濾器清洗時參數
反洗水強度
40m³/（m²·h）
反洗水壓力
≤0．15 MPa
反洗空氣強度
15m³/（m²·h）
反洗空氣壓力
≤0．15 MPa
                   
反沖洗過程
　　(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
　　注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保過濾水質的穩定，保證反沖洗的效果。
　　(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。
　　(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m³／(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
　　注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。
 
3、注意事項
1）設備必須按說明要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
2）必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。
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