17.1 工作程序

17.1.1 根據生產指令，領取所需的技術資料并熟悉之。
17.1.2 準備坯料和必需的工具、量具等。
17.1.3 檢查機床是否正常，按規定加注潤滑油、脂。
17.1.4 將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。
17.1.5 模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下。
17.1.6 用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。
17.1.7 調節壓力機至近似的閉合高度。
17.1.8 安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。
17.1.9 緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。
17.1.10 緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。
17.1.11 調整閉合高度，使凸模入凹模達到規定要求。
17.1.12 回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣暢通。
17.1.13 以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊傳動或由手搬飛輪移動。
17.1.14 刃口加油，用規定材料試沖若干件，檢查沖件質量。
17.1.15 首件檢查合格后方可正常生產。

17.2 注意事項

17.2.1 機床起動后，嚴禁將手伸入模具危險區內。
17.2.2 模具的刃口和滑動部位，經常添加潤滑油。
17.2.3 應經常抽檢查工作是否符合規定要求，避免產生廢品。
17.2.4 機床運轉時人不得離開。
17.2.5 工作完畢后，擦試機床，加注潤滑油，打掃場地。
17.2.6 兩人或兩人以上操作一人開機，互相對應。