一、一般規定
        1、未經專門培訓、考核合格并持證的人員不準操作泵站。
        2、按規定壓力供液，不準隨意更改。
        3、各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況應制定措施報礦（公司）總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
        4、按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3％-5％。
        5、泵體和液箱應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。
        6、泵站司機有權拒絕違章指揮。
        二、開機準備
        7、各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。
        8、檢查液壓系統，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。
        9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及油位是否達到標準位置。
        10、檢查泵站各種保護是否齊全。
        11、確認無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松（吸液管拆卸過后），把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
        12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
        13、點動電動機，觀察電動機轉向與箭頭所指示方向是否相同，如方向不符，應將開關換向，手把扳到相反位置。
        14、啟動電機，注意視聽泵的運轉狀態及聲音，如發現問題應立即停泵檢查處理。
        三、開機運行
        15、檢查各壓力表指示是否在標準范圍內。
        16、確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。
        17、泵在運轉中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑油和密封性能，發現問題應停泵處理。
        18、檢查電機及泵體工作機構各部溫升，發現問題應停泵處理。
        19、注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉，并切斷電源，停泵期間，司機不得脫離崗位。
        20、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
        21、正常運轉中安全閥不應動作。
        22、泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
        23、供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。
        四、停機
        24、泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
        25、部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
        26、堅持正確使用自動配液裝置，不準甩掉不用。
        27、液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
        28、每周檢測乳化液混溶狀態和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
        29、每周至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。