1 工作要求

球罐操作應做到：“四懂、三會、二熟悉”，經考試合格，取得上崗合格證。

四懂：懂液化石油氣基本性質；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設備結構、性能和原理；懂液化石油氣設備與管線安全要求。

三會：會設備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設備故障。

二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執行2.1

2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。

2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執行2.1

3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥，謹防液化石油氣經放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規定壓力時，應開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結冰時，可開噴淋化冰。

4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應開噴淋。

4.4 噴淋時，控制好水量，節約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態烴帶水造成假液位現象；封罐后應繼續脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現假液位或連通線凝結時，可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時，應先停止罐區及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關第一道閥，再關第二道閥；

5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。

氣相系統操作

1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應記錄交班。

7 低壓瓦斯系統

7.1 正常生產狀態下液態烴排放低壓瓦斯系統，應先請示調度同意，排放前后應聯系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開，并打上鉛封；

7.3 若球罐的安全閥跳開，應及時報告車間和調度。

8 液化石油氣不合格時，根據調度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項

9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關設備，清掃工具和防護物品等。

9.2 倒油：用泵將罐內存油盡量倒空。

9.3 請示調度同意后，聯系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統。

9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內瓦斯壓力接近零時，關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐，應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前，應先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應先開上人孔，再開下人孔。

9.8 對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。

9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經質量檢查合格，方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內。

9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關盲板后，引氣相排水，排完水后投用。