單段式煤氣發生爐生產凈化煤氣多采用水洗辦法,實踐證明,每洗滌1000標準立方米煤氣需12噸水,廢水中含揮發酚0.554mg/L,氰化物0.728mg/L,這些有害物,嚴重污染了地下水源和周圍環境,特別是對站區操作人員身心健康帶來嚴重影響。兩段式煤氣發生爐生產凈化煤氣多采用間冷風冷,所產生的酚水極少,而且,配備有酚水貯存罐、焚燒爐,及時將酚水焚化,達到酚水零排放。所以對采用冷煤氣的用戶必須建設兩段式煤氣發生爐,并要建完備的煤氣洗滌水治理設施,煤焦油回收裝置和酚水焚燒裝置,生產過程中產生的一切工業廢水都要建設相應的回用水設備,做到循環利用,嚴防出現二次污染,不得建設單段式煤氣發生爐生產冷煤氣。

焚燒有立式的、臥式的,它是以煤氣站生產的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料,在爐內將酚水加熱到700-900℃,使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽,排入于大氣中,徹底杜絕了酚水對地下水和大氣的污染。

焚燒爐的操作方法如下:

1、檢查酚水貯存罐中的酚水貯存量,決定是否開爐焚燒。

2、檢查焦油貯存罐中焦油貯存量,能否保證焚燒用的焦油量。

3、檢查油泵、油路、焦油加熱器和燃燒器,煤氣管路,煤氣燃燒器及其助燃系統是否暢通。

4、開爐前,先將煤氣管路用蒸汽吹掃,煤氣吹噓,當燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格后,將點火棒置于燃燒器前開啟煤氣閥門點火成功,并配以合適的助燃風,使燃燒正常。當爐內溫度升到60℃時,點燃焦油燃燒器,燃燒焦油,并將煤氣量減少,只作袖火用;同時,開始噴淋酚水進行焚燒。在焚燒過程中,酚水噴淋量大小是根據爐內溫度來調整,溫度越高,噴淋量也相應增大酚水燒完后,應先停酚水泵,切斷酚水來源,再停焦油泵,最后停煤氣和助燃風機,焚燒爐停止工作打開人孔,將殘存物清理掉,封閉人孔,以備下次再點火使用。

在焚燒爐停燒焦油后,焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈,以保證下次點火時油路暢通。