1、?????????? 本規程適用于下列介質的廠區管道和用戶車間管道：

1.1壓力<10MPa，溫度<540℃的蒸汽、熱水、給水。

1.2軟水、凝結水。

2、管道的投運

2.1操作員得到上級操作命令后，應對管道進行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應完好、閥門開關應靈活。

2.2暖管

2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應暢通無阻。

2.2.2再稍開大主閥，保持繼續疏水。

2.2.3暖管時間應根據季節、溫度、管道大小、長度等參數而定。總之，應以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避免發生水擊為原則。

2.2.4長度較大的管道應分段暖管。

2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可根據用戶需要，開大主閥門，正式投入運行。

2.4軟水、凝結水管道的投運，應注意將空氣排凈。

3、管道的維護

3.1蒸汽管道運行中，嚴禁超溫。如發生超溫，應做好記錄，并設法解決。

3.2蒸汽管道嚴禁裸管運行，不得有水滴管現象。

3.3運行中應對管道定期巡視，發現異常及時處理。

3.4起停過程中，應檢查管道膨脹是否正常，支吊架應無偏斜、卡死、脫落。

3.5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數，定期測量壁厚，做好記錄。

3.6對已超過設計使用年限的焊口，必須加強監督，定期探傷檢查，并做好記錄。

3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時后，應對金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當石墨化超過三級時，應進行更換。

3.8高溫高壓管道要有監視段。并定期進行蠕變測量，當蠕變速度達0.75×10-7mm/h或相變達0.75%時，應組織研究，進行鑒定，采取措施。

3.9運行中閥門泄漏應及時修理，其泄漏率應保持在千分之二以下。

3.10經常根據用戶需要，調整閥門開度，在保證用戶的前提下，節約能源。

3.11定期對閥門絲桿注油，并活動閥門，避免銹死。

4、管道的檢修

4.1熱力管道每年應定期檢修一次，檢修內容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。

4.2管道和支架每3~5年應全面刷油一次，以保持不受腐蝕。

4.3對超期使用經檢查不合格或壁厚腐蝕嚴重，威脅安全的管道應予以大修更換，一般管道大修周期均在十萬小時以上。

5、管道的保溫

5.1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應根據下列條件保溫。

5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時，須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應超過下列數；

室外管道：當氣溫≥25℃時，為50℃；氣溫<5℃，為40℃。

室內管道當操作地點按25℃記時為50℃。

對于敷設于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進行保溫。

5.1.2當周圍空氣溫度等于或底于0℃時的熱力管道和附件必須進行保溫。

超過上述標準不保溫的熱力管道，不準投用。

5.2保溫層所采用的保溫材料應滿足下列各項要求：

5.2.1導熱系數低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導熱系數方程式。

5.2.2耐熱溫度高，不應低于使用溫度，且在高溫情況下，性能應穩定。

5.2.3耐振動，具有一定機械強度，保溫材料制品的抗壓強度不應小于0.294MPa。

5.2.4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時，除考慮上述要求和進行經濟比較外，還應注意就地取時，施工方便。

5.3外殼保護層所采用的材料應滿足下列要求：

5.3.1具有良好的防水性能。

5.3.2耐強度應不小于0.8MPa。

5.3.3在溫度變化與振動情況下不易開裂。

5.3.4不易燃燒，化學穩定性好。

6、管道防腐

6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。

6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采用瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應考慮采取瀝青防腐層與陰極防腐聯合的措施。

7、管道試壓

熱力管道一般采用水壓試驗，試驗壓力按下表進行。

當壓力達到強度試驗壓力后保持10分鐘，然后降至嚴密試驗壓力進行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認為合格，冬季水壓試驗需注意防凍。

8、管道的吹掃與清洗

各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗，清除管內的污垢和雜物，具體做法如下：

8.1熱水管道以系統內可能達到的最大壓力和流量進行清水沖刷，至排出口的水潔凈時為合格。

8.2蒸汽管道用蒸汽進行吹洗。吹洗前進行暖管，恒溫一小時后進行吹掃，吹洗壓力為設計工作壓力的75%，但小于5.8MPa，吹洗流量為設計流量的40~60%，應吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時。

各項清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時管線的支承需要牢固。

9、廠區各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規定如下表

熱力管道表面的涂色規定

管道的環節寬度依直徑不同而定，范圍如下表

9.1兩個環節的間距在5米左右，管徑大的可遠些，小的可近些。

9.2為了節約刷油的人力、物力，以下情況可做特殊處理。

9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經主管部門批準可僅在分岔處、閥門處、轉彎處及適當距離處刷環節，其余只刷底漆。

9.2.2地下埋設的管道可以只刷防腐層。

9.2.3儀表用的引出小管道可隨所測的動力管而刷色。

9.2.4管道上應有介質流向的箭頭。（用白色或黃色，但底色淺者可用深色箭頭）。

9.2.5支架一般涂灰色或黑色。

9.2.6