1. 工藝操作標準
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測料液澄清；（與壓濾機崗位聯系，促使料液合格）
1.1.2監控PH值：2.0—2.5；（與中和聯系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務
2.1自本崗位料液池，到所產富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過程的工藝、設施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設施管理達到標準；
2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準備工作
3.1.1檢查系統管路、設備固定和泄漏情況
3.1.2檢測反萃水相酸濃、PH值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調整相關閥門，使系統處于自循環狀態。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級攪拌時看是否轉向正轉，然后開啟下一級攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機相泵，緩慢調節閥門調到所需流量。
3.2.4調節反萃有機相連續，連續后打開水相連通閥門緩慢調到所需流量。
3.2.5根據反萃液品位及酸濃調節加水和加酸量，然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩定在1/2
3.2.7正常開車后，2小時以內，要特別精心，及時調節流量、液位、分析指標，做出正確判斷。
3.3停車?
3.3.1計劃檢修停車（約12—14小時）：
計劃檢修（約12—14小時），以再開車后最短時間達到系統滿負荷生產為目的，做好停車工作：
3.3.1.1根據計劃檢修時間，降低系統料。
3.3.1.2在計劃時間點停車；
3.3.2故障停車：（設備故障，系統需臨時停車檢修）
3.3.2.1緊急停車（約1—2小時）
1）根據自身工作經驗，以減少事態擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；
2）根據系統異常情況，按次序停車；
3）及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；
4）再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
5）根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
6）做好開車前的準備工作；
7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；
3.3.2.2系統故障，班長通知臨時停車
1) 根據班長通知，按緊急停車步驟停車；
2) 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3) 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；
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