LNG瓶組站的運行管理必須由經過專門技術培訓、考核合格并持有上崗證的人員進行。通過LNG瓶組供氣系統的安裝、調試合格后，為確保安全生產，必須嚴格遵守本安全操作規程，嚴格控制各項供氣工藝指標。
（一）重瓶的安裝與檢查
1．重瓶安裝前的外觀檢查。LNG氣瓶運送到站后，將氣瓶小心卸下，逐個檢查確認氣瓶瓶體及各個部件外觀無異常缺陷或漏氣現象才能安裝使用，否則，必須停止使用并作妥善處理。
2．輸氣軟管連接與檢查。
2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位)，將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩妥；
2.2逐個微開少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細心檢查各個接口無漏氣現象，確保嚴密不漏；
2.3打開瓶組集液管支路放空閥，對氣瓶連接管路內的空氣進行吹掃置換約5秒鐘，關閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個進行，直至安裝合格。
（二）瓶組的運行（或用戶停產后需要恢復供氣的操作）
1．氣瓶的預增壓處理。緩慢打開各氣瓶的組合調節閥，觀察氣瓶壓力表指示值符合設定值(暫定0.3~0.4MPa范圍，以后根據需要適當調整)，否則必須進行妥善處理。
2．首次供氣或供氣系統停用后處于常溫時，都必須對LNG低溫部分設備按既定的預冷方案進行預冷處理。
3.本站是瓶組液相供氣方式，關閉出站總閥，根據壓力級制，按順序緩緩打開：流量計進、出閥門→調壓柜進、出閥門→氣化橇進、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運行瓶組各氣瓶支管操作閥，最后緩慢打開待運行瓶組的各個氣瓶供液閥。
4．觀察各個壓力表指示值，判斷各級調壓器工況符合預先設定值，否則須重新調試至合格。
5．按《BLJ-D3S加臭裝置安全使用操作說明書》指導，開啟加臭裝置工作。
6．檢查供氣系統的各個設備及其各個連接部位有無漏氣現象。
7．上述操作檢查確認正常后，并到下游用氣設施進行仔細安全檢查，如出站管網壓力已降為零,必須確認燃氣管線末端各道控制閥門均已關閉待命,且無通往大氣的外漏出口。
8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開啟出站供氣總閥，觀察各級控制壓力均已穩定、各個設備運行情況無異常后，向用戶生產調度安全負責人發出可以用氣通知。
9．根據供氣壓力、氣瓶液位的變化情況，及時切換瓶組。
10．定期巡查并記錄各個監控儀表指示值和供氣系統運行情況，確保各項工藝指標穩定在允許工作范圍之內，密切掌握用戶的用氣情況，確保供氣穩定和用氣安全。

各項供氣工藝指標參數如下：
★ 瓶組壓力（中高壓）： 0.15~0.40MPa。
★ 站一級調壓出口壓力（中壓）： 0.05~0.06MPa。
★ 站二級調壓0.01-0.02MPa出站。
★ 出站壓力（中壓）：0.05~0.072MPa。
★ 氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。
★ 用戶三級調壓（低壓）：由用戶自行設定。
（三）空瓶拆卸
1．關閉氣瓶供液閥，等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。
2．關閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開各支管放空閥，無支管安放空閥時,關閉集液管進口閥,小心松開連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。
3．小心移走空瓶。
4．連續供氣時，每當進行瓶組切換，可不必關閉已停用集液管上的總閥。如需關閉，必須等待停用集液管上的冰霜完全融化，并將管內余氣放散后才可關閉，以防止液封事故。
（四）停氣操作
當用戶停產或設備故障停氣檢修時，按下列程序處理。
1．接到用戶生產調度安全負責人正式通知停氣后，關閉所有氣瓶供液閥。
2．將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫LNG確認站周圍距離50米環境無火種存在,可將余氣通過管路從EAG排放口泄壓,使站內燃氣系統的低溫LNG完全氣化。
3．確認全系統已經恢復常溫狀態，不再有升壓危險時，將燃氣系統各級壓力均降至0.02~0.05MPa時保留余壓。
4．如停氣時間超過兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG氣瓶，運回充裝站作妥善處理。
（五）安全注意事項
1．操作者進行低溫操作時，必須穿戴好相關的勞保用品（如棉質或防靜電的長衣長褲、絕熱手套、護目鏡等）。
2．嚴格按照相關設備技術指引要求，正確使用和維護保養氣瓶、氣化器、調壓器、加臭裝置、流量計等設施設備。
3．系統運行過程必須保證：各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無泄漏狀態。否則，必須進行妥善處理。
4．在LNG設備運行過程中，發現閥門出現凍住不能擰動的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。
5．壓力容器操作工藝參數要做到“四慢一平穩”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數要平穩。
6．密切監測燃氣系統各個設備的使用狀況，掌握用氣變化規律，對出現的故障做到：及時發現、及時排除、及時報告主管負責人。