1 爐前操作的工藝要求和技術指標
1.1 爐前的技術指標
(1)鐵口合格率達到90%以上。
(2)出鐵準點率達到90%（準點±10分鐘）。
(3)全風堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數和時間。
(7)鐵水罐不得放滿，應留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。
(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準備與檢查
3.1 在準點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機的運轉是否正常，發現問題應立即匯報當班工長，聯系有關人員進行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質量，有問題應及時向當班工長匯報并及時處理。
3.8 聯系沖渣泵房。
3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應事先向值班室聯系，作好各項準備工作，盡快完成任務。
3.10 炮嘴內已結焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應對每一個崗位進行全面檢查，發現問題立即解決。不能解決的問題應向當班工長匯報，并積極聯系有關部門及時解決。只有經過檢查確認各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：
a. 接通操作臺上的電源開關，指向開口位置。
b. 把開口機回轉操縱桿向前推，使開口機轉到鐵口方向。
c. 根據鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。
d. 當開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進”錘旋轉方式，邊旋轉邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉到鐵口處，把導向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項：
4.3.1 在開口機回轉過程中，開口機必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。
4.3.3 在鉆進過程中應緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。
4.3.4 使用開口機前必須清除導向架上的殘鐵，滑板應加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當班工長，進行加泵。
5.4 在出鐵過程中應始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。
e. 嚴重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應做臨時封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時發生嚴重的或連續性的放炮現象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續出鐵時。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補救。
e. 主、龍溝、撇渣器應修補或更換后沒有烤干發生打炮。
f. 發生其他一些不能繼續出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時沒有見下渣時不準向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標準是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉堵口障礙物，防止堵口時跑泥。
5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產生夾渣夾鐵、漏鐵口現象。
5.7.5 打泥量要根據鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時發現跑泥現象，應采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時內，必須清除上沙壩到下渣溝內的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進出口的凝結渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。
6.1.6 發現嚴重過渣時，應采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內，不能有滴漏現象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負責對好鐵水罐，并檢查罐內是否有水和異物，如有水和異物應立即向班長匯報聯系有關部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負責人進行堵口，防止鐵口堵不上發生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細檢查，防止意外事故的發生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關規定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準一下子把閥門開大，使皮管內的壓力突然增大，易造成皮管脫節，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應該逐漸加大氧氣，當鐵口內有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時做到熱量不易散發。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設備的操作
8.1 換渣口小套規定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應關閉通風閥，防止往爐內滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內的積結物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準備工作。
8.1.4 必須在高爐休風后拉出渣口小套，重新換渣口小套上好后應撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復風。
8.2 更換風口小套的操作：
8.2.1 接休風換風口小套通知后，爐前組長應立即組織人員準備好卡鉗、撞輥等有關工具，還需準備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風完畢信號后，由當班工長發出換小套指令后才能進行更換工作。
8.2.3 換風口小套的操作方法：
a. 首先在風口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風口小套的內徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風口內是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風口內的垃圾，風口內糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產生跑風現象。
e. 接上風口小套的進出口水管。
f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風口內，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復風。
8.3 換風渣口中套：
8.3.1 換風渣口中套時先按換風渣口小套的程序卸下風渣口小套。
8.3.2 卸風渣口中套時先卸中套壓板。
8.3.3 在風渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風渣口內的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風渣口大套的操作：
8.4.1 換風渣口大套，除按換風渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應割掉保護罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風渣口后，用炮泥邊糊邊清理風渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風口內，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復風。