一、崗位職責
        1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
        2、堅持質量第一，嚴把進廠原料的質量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
        3、堅持安全生產，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設備維護，確保設備完好率。
        二、操作程序
        1、甲苯卸車
        1.1卸車前的準備工作。
        （1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
        （2）進料系統的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。
        （3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
        （4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
        （5）觀察風向及撤退路線。
        （6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
        （7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。
        （8）現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
        （9）卸車人員和司機必須按規定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
        （10）現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或靜電的活動、作業。
        （11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
        1.2鶴管的對接
        （1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
        （2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產生靜電。
        （3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
        （4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。
        1.3開啟卸車泵
        （1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體。
        （2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。
        （3）按照泵的操作規程，正確開啟卸車泵。
        2、打料工作
           2.1打料前的準備工作
        （1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
        （2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態。
        （3）盤車數轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。
        2.2正常打料
        打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據工藝要求控制出口壓力）。
        2.3停止打料
        接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。
        3、巡回檢查
        3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
        3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
        3.3巡回檢查的路線為：
        車間     儲罐     槽車     打料泵      車間
        4、緊急停車處理
        4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
        4.2、關閉槽車出料閥；
        4.3、關閉儲罐進料閥；
        4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
        4.5、向班長匯報事故發生處理經過。
        4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：
        4.7、關閉液位計上下考克。
        4.8、采用倒罐手段，轉移泄漏儲罐的甲苯。
        5、安全注意事項及處理方法
        1、接班后按規定穿戴好勞服。
        2、本貯罐區域內動火，必須經過嚴格的處理，辦妥動火手續，貯罐周圍25米以內的區域嚴禁煙火。
        3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。
        4、進入貯罐內工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內甲苯，而且必須有人在外監護，罐內照明電壓不得超過12V。
        5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
        6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。