1設備啟動前檢查
        1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
        1.2 檢查低速攪拌機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方可送電投運。
        1.3檢查高速攪拌機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方可送電投運。
        1.4 檢查球磨機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方可送電投運。
        1.5隨時檢查烘干窯內的溫度變化，保證溫度在45℃-55℃的范圍內。
        1.6 檢查烘干窯通風系統是否正常。
        1.7各項檢查過程中發現異常情況，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
        2 操作過程
        2.1 嚴格按工藝要求的配比進行配料，針對不同鑄造要求選用不同涂料配方。
        2.2當采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡，1份膨潤土加10份水，至少浸泡24h，然后攪拌（轉速最好超過1000rad/mm，成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成膠狀溶液備用。
        2.3按所規定的配制工藝要求，選擇①攪拌②球磨+攪拌③碾壓成膏狀+攪拌三種方法中的一種進行作業。采用后二者方法時，時間不易過長，以3～5H為宜。攪拌時應使用高速攪拌2h以上。
        2.4 涂料的現場質量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重點，一般石英粉、鋯英粉做耐火材料時控制在1.8～2.43g/cm3,鋁釩土控制在1.45g/cm3左右，PH值6～7，涂層厚度一般選擇0.7～1.52mm之間，據不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.3～1.8mm之間，烘干后稱重分別為6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。
        2.5 涂料的涂覆操作需特別注意，不得使模樣損壞、變形，根據具體情況采用：浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、開裂、損壞。
        2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”現象。
        2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經過干燥再進行第二遍施涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態（施涂時）。
        2.8 模樣從涂料中取出運送置干燥窯內烘干，運送和放置過程均要注意，防止模樣變形。
        2.9 涂料層干燥，需在40～60℃的溫度下干燥2～10h，濕度控制不大于30%，必須有良好通風。
        2.10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐，以防變形，同時保證烘透。
        2.11模樣干燥后應放置在濕度較小的地方，防止吸潮，殘余水份控制在1%以下。
        2.12涂刷工作結束應及時清理涂料攪拌機和其它容器，去掉殘渣。
        2.13設備運行過程中隨時檢查，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續，特殊情況可以先工作，然后補辦手續。)
        2.14 工作完畢，關閉所有設備電源。
        2.15 清理工作現場，保持現場整潔衛生。
        3 檢驗標準
        3.1必須滿足鑄件圖紙的各項要求。
        4 設備的日常維護、檢修
        4.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。
        5 安全注意事項
        5.1涂刷作業時要注意安全，防止低速攪拌機傷害。
        5.2高速攪拌機投料或清理時，必須在停機的狀態下進行（斷開電機電源總開關，并掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌）。
        5.3模樣送入烘干窯烘干過程中需注意，防止碰傷或窯內蒸汽管道燙傷。