熱交換器運行前，應檢查熱交換器的所有閥門應處于關閉狀態，如果沒有，應及時關閉。
        1、水系統試運行
        （1）打開集水器，分水器上各支系統的閥門。
        （2）打開熱交換站內循環水系統進出水總管旁通閥門，關閉所有熱交換器的進出水閥門。
        （3）軟水器生產出合格的水貯存在軟水箱內。
        （4）用補水泵將軟水箱內的軟化水補充到回水總管上。
        （5）當系統壓力達到0.1Mpa時，沿系統各支管路進行巡檢，發現問題及時處理。
        （6）當系統壓力達到0.3Mpa時，先開啟1臺循環水泵進行循環，如果分水器出口壓力達不到0.55Mpa，再開啟一臺循環水泵。
        （7）當系統壓力達到0.55Mpa時，打開除污器排污閥門進行排污：
        試運行第一天，每隔30分鐘排污一次，排污持續時間為1分鐘。
        試運行第二天，每隔1小時排污一次，排污持續時間為1分鐘。
        試運行第三天，每隔2小時排污一次，排污持續時間為1分鐘。
        （8）分水器出口壓力保持在0.5~0.6Mpa的情況下，分水器底部排污閥，每隔8小時開一次，持續時間為10秒鐘。
        （9）系統經3~4天的試運行和多次排污后，檢查從排污器底部排出的水如果不再帶有泥沙、不再渾濁后，逐臺打開熱交換器進水閥門，然后逐臺打開熱交換器底部的排污閥，排除管內的污物，然后關閉排污閥。打開交換器水系統上部排氣閥，出水后關閉排氣閥門，再打開出水閥門。
        （10）關閉熱交站內循環水系統進出水總管旁通閥門（如果發現旁通閥門關不嚴，應及時加裝盲板，嚴格禁止進回水串通現象）。
        （11）水系統試運轉正常后，在循環水泵開啟且系統壓力保持在0.5~0.6Mpa的情況下，再進行汽系統試運行。
        2、汽系統試運行
        (1)打開分汽缸底部的排污閥門，然后緩慢打開分汽缸上蒸汽進口總閥門，預熱分汽缸體（壓力不超過0.1Mpa），待分汽缸體預熱30分鐘后，關閉排污閥門，再緩慢開大蒸汽進口總閥，在30分鐘內壓力升至工作壓力（分汽缸上蒸汽出口閥門必須全部處于關閉狀態）。
        (2）打開1#熱交換器（由北向南編號）蒸氣進口閥門，打開1#熱交換器上部排汽閥門。
        (3）緩慢打開分汽缸上部1#熱交換器的蒸汽閥門（壓力控制在0.1Mpa以內），對蒸汽管道進行暖管和對1#熱交換器殼程進行預熱，并從1#熱交換器上部排汽閥門把管道及交換器殼程內的空氣排出，再關閉排汽閥門。
        (4）打開1#熱交換器下部汽系統排凈閥門，把殼程內的污物排出，關閉閥門。
        (5）打開1#熱交換器打開疏水器前后閥門，關閉旁通閥門，系統預熱30分鐘后，逐步打開分汽缸和1#熱交換器的蒸汽閥門，將蒸汽壓力緩慢升至工作壓力（小于1Mpa）,熱交換器投入正常運行狀態。
        (6)依次緩慢打開2#、3#及其它熱交換器蒸汽進口閥門、汽系統排汽閥門、排凈閥門，具體工作步驟及工作參數同1＃換熱器。
        3、正常運行
        （1）每班（8小時）對除污器排污一次，排污應在系統壓力較高的情況下進行，排污持續時間為1分鐘，并做好記錄。
        （2）每班打開熱交換器水系統底部排污閥一次，持續時間為1分鐘，（幾臺熱交換器排污不能同時進行，以防影響系統壓力），并做好記錄。
        （3）正常運行第一個月，汽系統排凈閥門每天排凈一次，排污持續時間為1分鐘。
        （4）每小時至少對熱交換站全部運行設備巡回檢查一次，并做好記錄，發現問題，及時處理或匯報。
        （5）每周對分汽缸安全閥手動起跳一次，并做好記錄。
        （6）化驗員應對軟水器出水每兩個小時化驗一次，并做好記錄。
        4、正常停車
        （1）關閉分汽缸去各熱交換器的蒸汽閥門。
        （2）熱交換器上蒸汽壓力降到零時，打開汽系統排氣閥門和排凈閥門，排出熱交換器內的余汽和凝結水，關閉熱交換器汽系統所有閥門。
        （3）停汽15分鐘后，關停循環水泵。
        （4）關閉熱交換器進回水閥門，打開水系統排污閥門，將系統內水排盡，利用余熱將交換器水、汽系統烘干，關閉熱交換器水系統所有閥門，熱交換器處于停用狀態。
        5、事故處理
        當遇緊急停電時，操作人員應迅速關閉蒸汽缸上的主蒸汽閥，打開分汽缸下的排污閥，然后關閉循環泵的出水口的閥門。