一、 目的
規范指導鍋爐操作者正確使用、操作設備,確保設備穩定運行和生產安全。
二、 適用范圍
用于指導油脂分公司導熱油爐安全生產操作,操作者須持證上崗。
三、 導熱油爐工藝流程
四、 安全操作規程
一、初次啟動、調試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統具備裝油條件后,向系統注入導熱油,檢查系統是否有漏油現象。
2、冷運行:開啟循環泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態下運行2小時,排除系統內的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內進行系統的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統壓力也會出現較大波動,保持恒溫直到壓力穩定后,緩慢升溫3~5℃再繼續脫水,重復上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關閉脫水閥,否則導熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導熱油在升溫過程中產生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統添加潤滑油及潤滑脂(注:循環泵體注油孔應加注導熱油),向鍋爐底部渣坑內注水,應保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環泵使得系統內的導熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復燃燒后,調整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發生高位油槽的噴油事故的發生。
三、停車操作
1、正常停爐
A、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
B、循環泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統降溫油品冷縮系統進氣。
C、待導熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環泵的運行。
D、關閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
A、停止鼓風機、引風機的運轉。
B、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
C、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導熱油爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應立刻檢查或停爐處理。
3. 經常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現場儀表的顯示差別,發現較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩循環后,再關閉想要關閉的循環泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環泵的運行。
6. 確保導熱油循環良好,溫度高于60℃的導熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關規定對機泵等設備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導熱油必須經過混合實驗確認后才能混兌;結焦嚴重的油系統,在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導熱油質量、系統裝載油量,系統壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結構的不同,必須經常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結焦,掛壁現象產生。
四、突然停電的應急措施:
在兩臺循環泵全部停止運轉情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內的導熱油會停上流動,從而導致導熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態,通過自然通風降溫的方法使爐膛內冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯接閥門,讓膨脹槽內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
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