化水安全操作規程

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1目的

為規范化水作業過程，確保人身和設備安全特制定本規程。

2范圍

適用于化學水生產工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風險源及環境因素

3.1存在的風險源

作業名稱	危險、危害因素因子	可能導致事故	備注
化學水處理作業	水泵運行噪聲	噪聲性耳聾
	水泵電機接地不良	觸電
	電器系統操作不當	觸電
	電機、水泵傳動部位安全防護裝置缺損	機械傷害
	加藥劃袋時不慎將手劃傷	劃傷
	水池護欄、走道銹蝕、破損	摔傷
	清洗水池時池底濕滑摔倒	摔傷
熱電廢水水池巡視、檢查、清洗	清洗水池時池底濕滑摔倒	摔傷
	水池護欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落	摔傷
	夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒	摔傷
水質化驗	取蒸汽樣入爐水不慎灼燙	燙傷
	化驗過程中不慎皮膚與藥品接觸	灼傷
	使用電爐不當、高溫灼燙	燙傷
	電爐接地不良、線路破損	觸電

3.2存在的環境因素

作業名稱	環境因素	影響類別	備注
熱電廢水水作業	加PAM、PAC廢棄塑料口袋	廢棄物增加
	熱電廢水系統池體泄漏	水體污染
	熱電廢水系統管道閥門泄漏	水體污染
化水作業	各類水泵、風機運行噪音	噪音
	水泵、風機漏油	地表污染
	加PAC，阻垢劑包裝物廢棄	廢棄物增加

4程序

4.1化學水生產工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度，并根據出口濁度調節絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內部時，必須兩人同時作業。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08MPa，應立即進行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3MPa，否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05MPa，如果超過0.05MPa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200L，計量泵流量調節到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6MPa，如果壓力偏高用內六角扳手調整高壓泵出口閥開度，以調節進水壓力。

4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2，進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4MPa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調節，通過加堿調節PH值實現。

4.1.2.5.4配置NaOH溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統啟動前檢查所有設備設施是否正常，統計所有藥品是否到達指定位置；

4.2.2鼓風機啟動

4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥，同時關閉備用鼓風機的出口閥；啟動所需使用鼓風機控制電源，再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥，同時注意觀察鼓風機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06MPa），直到全部關完為止。

4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風機房環境清潔衛生。鼓風機要求每半個月轉換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機；鼓風機要求每三個月換油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統運行使用

4.2.3.1首先打開PAC（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各PAC配藥池投加PAC藥劑4袋配制一池；兩個PAC配藥池一用一備，以便混合反應池使用。4.2.3.2打開PAM（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內投加約1.5kg的PAM（投加PAM時不要一次就把1.5kgPAM投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內），攪拌約30-45min后放入PAM儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應池絮凝使用。

4.2.4開啟調節池提升泵（設置為自動控制提升），把調節池廢水提升至絮凝反應池；

4.2.5開啟PAC配藥池PAC投加泵（可設置為自動控制）對中和反應池的投加（流量控制在200L/h）。

4.2.6開啟PAM投加泵（可設置為自動控制）對絮凝反應池的投加（流量控制在200L/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據中和池PH在線監測儀的控制參數自動啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統巡視過程中要不定期的對原水及出水PH值進行檢查（要求使用精密的PH試紙檢查測試PH值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內的污泥約20-30min。

5相關記錄

5.2熱電廢水運行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統使用記錄