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蒸氨崗位技術操作規程

　　
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1、蒸氨工崗位職責
1.1負責蒸氨系統的全部操作，經常觀察系統各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調度室、鍋爐房、冷凝泵房聯系調整。
1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負責對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規定范圍，做好記錄。
1.4負責蒸氨系統的設備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。
1.5負責蒸氨系統各臺設備的維護、保養、加油清掃，發現隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。
1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產、設備運行情況。
2、設備性能表

 

序號
設備名稱
規格型號
數量
1
蒸氨塔
DN1400 H14500
1
2
氨水換熱器
LB180-0.6-1220/1130-8/15 F=80㎡
1
3
廢水冷卻器
LB180-0.6-1220/1200-12/15 F=80㎡
1
4
氨水過濾器
Ф2400 H=2700
1
5
廢水槽
Ф2800 L=5200 V=30m3
1
6
廢水泵
Q=50m3/h H=50m
2
 
配用電機
η=2960r/min N=15KW
2
3、工藝技術指標
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35Mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03Mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035Mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%
3.10液位 廢水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t
4、水質標準
蒸氨廢水水質標準（單位mg/l）

 

指標
化學需氧量CODcr
氨氮
NH3-N
油
OIL
 懸浮物
SS
揮發酚
PL
氰化物
CN
濃度
≤3500
≤300
≤30
≤250
≤500
≤20
5、開工的操作
5.1提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關正確無誤。
5.4通知調度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產。
5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內緩慢送蒸汽暖塔預熱。注：開蒸汽時應先將蒸汽管內冷凝水放出，冬季開工尤其注意。
5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯系開剩余氨水泵，并調節流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規程要求。
5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持穩定。
5.9打開分縮器循環冷卻水進出口閥門，調整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規定要求。
5.10試生產時可將分縮器的放散閥門打開，待生產正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內。
5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據生產情況將廢水送往生化站除油池或送往復用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。
6.3長時間停工和冬季停工，應將所有設備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電，應立即關閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯系停剩余氨水泵。
7.3關閉水泵電源開關。
7.4與廠調度和電工聯系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產準備。
8、突然停汽、
8.1立即和調度室、鍋爐房聯系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應按停產處理。
8.2突然停蒸汽應和冷凝泵房聯系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。
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