一、 設備操作步驟：
        1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
        （1）合上電源總開關，觀察電壓表讀數是否正常（365V-400V），溫控表是否處于正常狀態。
        （2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用PH值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
        （3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態，如無異常，水泵投入運行。
        2、 不銹鋼熱處理爐開爐
        （1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好，盡量減少空氣流動。
        （2）經熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結果填寫在“監控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產品標識卡上。
        3、不銹鋼熱處理爐停爐
        （1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關斷氣源，斷開分解爐電源。
        （2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關斷總電源。
        4、回火爐，按規定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結果填寫在“監控記錄”上。
        二、 設備保養
        1、輸送帶的調速器要定時定量加注潤滑油。
        2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
        3、保養設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
        三、操作安全
        1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
        2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經常觀察儀表讀數和爐口火焰，實時監控。發現異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
        3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
        4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關斷氨氣瓶的開關，待排除故障后再行開啟。
        5、遇突然停電，需關斷控制柜電源，待來電時，根據實際情況依次開啟。
        6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關和控制柜前不得擺放工件。
        7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。