1. 目的：對材料進行軟化退火或再結晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
        2. 裝爐：
        2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
        2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
        2.3 被處理材料，不得超過9M。拼裝時，原則上大規格鋼種系數高的材料放在底層，小規格材料鋼種系數低的材料放在上層。
        2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當的空隙，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
        3. 開爐準備，按下列順序進行。
        3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內，檢查臺車是否到位。
        3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
        3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
        3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。
        4. 點火
        4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kPa開自動。
        4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08MPa需要放散，然后慢慢調節球閥，開啟度約1/3位置。
        4.3 點火，各區全部在手動狀態下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現點不著，需要現場復位調節。
        4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
        4.5 各區設置自動，燃氣球閥全部打開。
        4.6 風壓設置為6kPa，風機風門開2/3 。
        4.7 保溫狀態下風壓設置為5Pa，風機風門關小點。
        5. 燒嘴火焰調節：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。
        6. 開溫和保溫
        6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
        6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統運行是否正常。
        6.3 PLC程序運行正常。
        6.4 檢查升溫和保溫工藝參數是按設置要求進行，不得隨意更改。
        7. 緩冷和出爐
        7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。
        7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
        8. 停爐：停爐時按下列順序操作
        8.1 關閉所有燒嘴。
        8.2 關閉燃氣總球閥。
        8.3 關閉風機。
        8.4 關閉爐門。
        8.5 長時間停爐，關閉電腦系統。
       
        ※.燃氣系統控制和注意事項，應按制造單位要求操作。