<4>絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止爐絲過熱以致燒壞。當循環機跳車時，立即切斷電爐電源。

　　<5>嚴格控制升溫速率在指標范圍內。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

　　<6>電爐溫升，原則上用大循環量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。

　　<7>熱點溫度達100℃時水冷器加水，熱點溫度達350℃時，氨冷器加氨，同時注意氨冷器液氨液位不能超指標。

　　<8>升溫進入400℃以后，可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標，用循環量來控制。充壓同時開始降電爐負荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉入正常生產后，再停下電爐。

　　(5)充壓升溫操作方法

　　短期停車，熱點溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)

　　<1>系統內閥門處于下列狀態：

　　應開閥門：新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統壓力等于2.0Mpa時打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上)，循環機時、出口球閥。

　　應關閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統近路閥，新鮮氣放空閥，循環機進出口大閥，氨分離器進口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

　　<2>水冷器加水，氨冷器加氨。

　　<3>開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內壓力時，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內充壓。

　　<4>準備循環機并啟動加壓與塔內壓力相平，付線閥全開，進、出口球閥全關。

　　<5>當溫度上升停滯時，可微開氨分離器進口球閥，根據操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內溫度繼續平衡上漲。

　　<6>當觸媒熱點溫度接近指標時，可將循環機投入系統，并逐漸增加負荷，再根據觸媒溫度情況逐漸增加循環量，投入正常生產。控制好輸氨壓力。

　　2、停車

　　(1)、短期停車(短期內準備恢復生產)

　　<1>.停車前將觸媒溫度提至指標上限

　　<2>)通知高壓機逐漸減負荷，同時關塔付閥，減循環是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

　　<3>待新鮮氣全部停送后，循環機切除系統，并關死下列閥門：合成塔進口主、付閥，氨分離器顯示器進口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。

　　<4>當系統壓力小于2.5MPａ時，才準許關輸氨球閥，關通知氨庫關總進閥，否則不準關死上述閥門。
?