三、正常生產中的安全注意事項
1．生產崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產崗位人員，必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數，發現異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯系，以免引起其它崗位發生問題。
4．經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。
6．裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8．機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。
1O．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當的防護措施，避免發生事故。
16．裝置內要保持清潔衛生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。