1工藝簡述

　　催化重整催化劑系含貴金屬鉑、錸的催化劑。低鉑錸重整催化劑以高純氧化鋁為原料。油柱成形為球狀ｒ—Al2O3為擔體，浸漬法載上鉑、錸制成產品。

　　簡要工藝過程：將高純氧化鋁粉酸化制成漿液，通過油氨柱成形為氫氧化鋁小球，經干燥和電爐焙燒成小球擔體。用鉑、錸金屬制得氯鉑酸和高錸酸的共浸液，浸漬在上述制備的小球擔體上，浸金屬后的小球經干燥、活化即為催化重整催化劑成品。

　　本生產使用硝酸等氧化劑和強腐蝕劑以及煉廠干氣、煤油等易燃、易爆物質。

　　2重點部位

　　2.1酸化工序 此工序以強氧化劑稀硝酸對高純氧化鋁進行酸化的作業，硝酸不僅對設備等有強腐蝕作用，同時對作業人員也有化學灼傷等危險。

　　2.2氯鉑酸制備及浸漬工序 氯鉑酸制備及浸漬作業均為接觸強酸腐蝕性物質作業，同酸化作業有大致相同的危險因素。對設備的防腐蝕和對作業人員危害的防護均須予以重視。另外，還有造成貴重金屬損失的可能。

　　2.3干燥工序 要注意檢查燃料系統各調節機構是否正常，燃料氣壓力變化情況，它是該工序容易出現危險和事故的部位。

　　3安全要點

　　3.1酸化

　　3.1.1配制稀硝酸時，應監督先投水、后投酸的加料順序并控制投酸速度。

　　3.1.2酸化漿液罐屬壓力容器且易被腐蝕損壞。要定期測量容器壁厚和檢查腐蝕情況，根據鑒定結果及時更新。

　　3.1.3督促該崗位作業人員做好防護工作，糾正違章行為，防止化學灼傷。

　　3.2氯鉑酸制備及浸漬 該工序的監督要點大致同酸化工序。另外，應注意檢查早期發現設備缺陷，及時進行維修；防止浸漬液流失措施應嚴密并應經常檢查備用情況。

　　3.3干燥工序

　　3.3.1要經常檢查燃燒系統有無泄漏，瓦斯加熱爐的附屬設備及蒸汽滅火設施是否處於完好狀態。

　　3.3.2對干燥器用蒸汽系統，應注意檢查脫水，防止管線發生水擊現象。

　　3.3.3檢查焙燒電爐和活化爐操作中的安全防護用具的正確使用。在裝卸物料時應由二人操作，防止燙傷、觸電。