1工藝簡述

　　來自合成氨裝置的氨、二氧化碳分別由高壓液氨泵和壓縮機升壓至26MPa后送入尿素合成塔。于壓力25MPa、溫度200℃的條件下進行尿素合成反應。尿素濃度為36.1%的尿素溶液經壓力調節系統減壓至1.7MPa，溫度122℃進入分解系統。尿素溶液在分解系統中逐漸提濃達74%后送至結晶系統，將尿素濃度升至80%，結晶密度達35%以上后，送入離心機用水除去部分縮二脲成為粉狀尿素進入干燥系統，由熱空氣（120℃）將粉狀尿素干燥并送至溫度135～138℃的熔融槽，粉狀尿素熔化后進入固定式噴頭造粒。冷卻固化后的粒狀尿素由皮帶機送至散裝庫。

　　尿素生產所需原料之一氨是有毒和可燃性氣體。

　　2重點部位

　　2.1合成塔 尿素合成塔是一座立式高壓容器。它不但處在高溫、高壓條件下運行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常嚴格的。尿素生產必須采用高溫、高壓，而在高溫、高壓下尿素對設備的腐蝕又是十分嚴重的。為了防止腐蝕，合成塔采用鈦襯里，和316L尿素級不銹鋼襯里并加氧氣（空氣）保護。尿素合成塔的運行狀況對全工序的正常運行有著主導作用，該部位是正常生產中巡檢的重點部位。尿素合成塔檢漏孔曾多次發生過泄漏，迫使生產裝置停車；合成塔壓力控制調節閥閥桿被尿素溶液腐蝕斷，導致合成塔壓力聯鎖動作，使生產裝置停車也時有發生。

　　2.2高壓液氨泵 液氨泵為立式三聯柱塞往復泵，是尿素生產裝置的重要設備。滿負荷（100%）生產中，該泵是三用一備。液氨泵的運行狀況（如排出量）對合成塔的正常運行有著重要的影響，對裝置生產負荷也是一決定因素。由于該泵輸送介質為液氨，且排出壓力為26MPa，一旦發生問題是比較嚴重的。所以高壓液氨泵區是正常巡檢的重點區域。該泵使用的填料容易發生漏氨，曾多次發生柱塞填料壓蓋突然斷裂，大量液氨噴出，致使操作及維修人員無法進入操作現場，迫使生產裝置停車的事故。

　　3安全要點

　　3.1尿素合成塔

　　3.1.1注意在開車過程中，合成塔受料時應先投入氨，再投入二氧化碳；在停車過程中，合成塔停止受料時應先停二氧化碳，后停氨。

　　3.1.2檢查合成塔在開停車中，溫度壓力升降速度及溫度（底部與鈦襯里溫度之差）是否控制在指標之內。

　　3.1.3裝置在生產中，應經常檢查合成塔溫度、壓力是否符合正常工藝條件。

　　3.1.4應注意檢查塔體檢漏孔，各部聯接的管道閥門等有無泄漏。

　　3.1.5注意檢查合成塔配備的儀表設施（入塔三物料事故閥、壓力調節閥等）運行是否正常。

　　3.1.6應定期檢查事故狀態下投用的氮氣瓶壓力是否符合要求。設備接地是否完整。

　　3.1.7定期檢查有關聯鎖是否按規定校驗。

　　3.2高壓液氨泵

　　3.2.1啟動前要注意檢查聯鎖保護，要求全部正確投入，運行中檢查各部件有無異常。

　　3.2.2生產中應經常檢查吸入排出壓力和流量是否正常；各軸承溫度、電動機溫升及電流等是否正常，發現問題及時督促處理。

　　3.2.3注意檢查各部閥門管道有無泄漏，運轉設備有無異音。

　　3.2.4操作人員的防護用品應齊全好用，使用正常。