1工藝簡述

　　該裝置以氰化鈉、硫磺為原料，進行加成反應生產(chǎn)硫氰酸鈉。簡要工藝流程是將氰化鈉、硫磺粉、表面活性劑加入反應釜中，反應生成硫氰酸鈉。反應產(chǎn)物經(jīng)排氨、過濾、排硫化氫、脫色、過濾，得到成品硫氰酸鈉。

　　本裝置的物料硫磺易燃；氰化鈉、硫氰酸鈉有毒。

　　2重點部位

　　反應釜 氰化鈉與硫的加成反應在反應釜中進行，反應生成硫氰酸鈉。由于硫磺極易燃燒，氰化鈉遇酸性物質(zhì)會發(fā)生分解，放出的氰化氫氣體易燃、易爆、劇毒，因此有很大危險性。另外氰化鈉有劇毒。

　　3安全要點

　　3.1反應釜

　　3.1.1嚴格控制反應溫度不超過100℃。

　　3.1.2嚴防氰化鈉分解放出氰化氫氣體。

　　3.1.3硫磺易燃，要嚴加管理。

　　3.2其它部位

　　3.2.1嚴禁氰化鈉溶液管線有泄漏。定期對管壁厚度進行測試，對焊縫進行無損探傷檢查。

　　3.2.2硫氰酸鈉嚴禁與酸類、氧化劑放在一起或接觸，以免發(fā)生反應放出氰化氫氣體。

　　3.2.3維修人員在檢修時，必須穿戴好防護用品。

　　3.2.4如果氰化鈉溶液濺到衣服、皮膚上，要立即脫去污染衣服，用大量清水沖洗 ，嚴重的用0.5%硫代硫酸溶液進行清洗或浸在溶液中解毒。若口唇濺上氰化鈉，應立即用硫代硫酸鈉溶液清洗、嗽口解毒。

　　3.2.5嚴禁在工作場地飲食。