1工藝簡述

　　該裝置以乙烯、醋酸為原料，先與氧進行合成反應，然后再聚合、醇解生產聚乙烯醇。簡要生產工藝流程是將乙乙烯、醋酸和氧氣送入固定床反應器，在催化劑鈀、金和助催化劑醋酸鉀的作用下，進行合成反應，生成醋酸乙烯（VAC）。反應氣體經氣體分離器分離出含醋酸乙烯和醋酸的反應液，經精餾后送入聚合釜。以氣體分離器分離出的未反應氣體，由循環氣壓縮機送回反應器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇為溶劑，偶氮二異丁腈為聚合引發劑，進行聚合反應，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。將該溶液送至皮帶醇解機，在無水狀態下與固體氫氧化鈉進行低堿醇解反應，固化后得到聚乙烯醇，再經粉碎、壓榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（PVA）。

　　該裝置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蝕性；氫氧化鈉有強腐蝕性。

　　2重點部位

　　2.1反應器 乙烯、醋酸和氧氣的合成反應，在反應器中進行，反應溫度160~200℃，反應壓力0.8MPa，在主反應發生的同時，伴有7個副反應同時發生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副產物，并放出大量熱。乙烯易燃、易爆，同時還有氧氣存在，因此有很大危險性。為使反應器中的氧氣含量控制在5-6%的范圍內，設有自動氧分析儀進行自動控制，以保安全。

　　2.2循環氣體壓縮機 循環氣體壓縮機是合成反應過程中最重要的機組，其作用是，反應氣體經氣體分離器塔頂分離出的以乙烯為主的未反應氣體，經此壓縮機升壓后返回反應系統，重復利用。為防止二氧化碳在反應系統中累積，從循環氣體中抽出一部分用碳酸鉀吸收除去二氧化碳后再返回反應系統。該壓縮機設有聯鎖控制系統。

　　2.3聚合反應釜 醋酸乙烯在聚合反應釜中，以甲醇為溶劑進行聚合的反應，通過調整甲醇濃度（17.5～19%）來達到所要求的聚合度。聚合反應采用雙釜連續式，反應溫度為66℃。為保證聚合反應的順利進行，設有緊急事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置，還配備柴油發電機組1臺。當聚合反應比較激烈時，加入事故甲醇以稀釋反應體系，使聚合反應緩和下來；當聚合反應處于危險狀態時，加入聚合停止劑硫脲使聚合反應趨向終止；當發生停電時，柴油發電機投運，在2分鐘內自動啟動兩臺聚合釜的攪拌，并維持30分鐘，防止聚合反應異常激烈地繼續進行而發生噴料等事故。

　　3安全要點

　　3.1反應器

　　3.1.1控制好反應溫度、反應壓力，溫度不超過200℃，壓力不超過0.8MPa。

　　3.1.2控制反應器的氧氣含量在5～6%范圍內。自動氧分儀要保證完好。

　　3.1.3聯鎖控制系統要保證處于良好狀態，要達到100%投用。

　　3.2循環氣體壓縮機

　　3.2.1聯鎖控制系統要保證處于良好狀態。

　　3.2.2要控制好下列指標：

　　3.2.2.1循環氣中二氧化碳含量的上限為500ppm；

　　3.2.2.2油溫上限為45℃；

　　3.2.2.3密封氣體量的下限為50Nm3/h；

　　3.2.2.4循環氣體量上限為55.0Nkm3/h；

　　下限為 38.4Nkm3/h；

　　3.2.2.5循環氣體中含氧量上限4%；下限1%。

　　3.3聚合反應釜

　　3.3.1控制好聚合反應溫度。

　　3.3.2事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置要保證暢通完好，應急時保證能立即投用。

　　3.3.3備用的柴油發電機組要維護保養好，一旦發生停電時要保證好用。

　　3.4其它部位

　　3.4.1該裝置的所有安全裝備都要保證處于完好狀態，要100%投用。

　　3.4.2醋酸乙烯在輸送及灌裝槽車過程中易產生靜電，要做好靜電防護工作。該裝置在灌裝醋酸乙烯過程中曾發生多次由靜電引起的燃燒事故。