1工藝簡述

　　該裝置以對二甲苯為原料，采用合并法生產對苯二甲酸二甲酯（DMT）。簡要工藝流程是：將對二甲苯（PX）和對甲基苯甲酸甲酯（PT）同時加入氧化塔中，在醋酸鈷、醋酸錳催化劑的作用下，通入空氣進行氧化反應。有四個氧化塔，一、二、三、四塔的氧化反應溫度依次是145℃、150℃、155℃、160℃，反應壓力均為0.6MPa。氧化反應生成的氧化物送入酯化塔，與熱甲醇蒸汽進行酯化反應。酯化反應生成的粗酯經粗酯蒸餾、預蒸餾塔、PT酯塔得到粗DMT和PT酯。粗DMT經兩次結晶、精餾得到精DMT。

　　該裝置的物料對二甲苯、甲醇易燃、易爆，有毒；催化劑醋酸鈷、醋酸錳有輕毒；DMT粉塵能與空氣形成爆炸性混合物。

　　2重點部位

　　2.1氧化塔 對二甲苯在四個氧化塔中直接通空氣進行氧化反應。氧化塔上部的反應尾氣中夾帶有對二甲苯，容易形成爆炸性混合物，因此氧化反應具有很大危險性。為保證生產安全，反應尾氣中的氧含量必須控制在6%（體積）以下。此氧含量由尾氣在線磁氧分析儀，進行連續測定，在控制室設有報警信號。

　　氧化物從塔體或空氣分配管泄漏容易引起火災。該氧化塔曾發生過由于氧化物從空氣分配管泄漏而引起一場大火。

　　該氧化塔設有注氮保護系統，在緊急狀況下，可注氮消除危險狀態。

　　2.2酯化塔 從氧化塔出來的氧化物，在酯化塔內用過熱甲醇蒸氣連續進行酯化反應，反應溫度230～250℃，反應壓力2.5MPa。由于甲醇易燃、易爆、且反應溫度和壓力都較高，因此酯化反應具有危險性。酯化塔設有壓力聯鎖控制，當反應壓力超限時，即關閉甲醇進料閥并切斷甲醇進料泵。熱甲醇蒸汽從閥門、法蘭泄漏很危險并對人體有害。

　　2.3粗DMT結晶 粗DMT要經過兩次結晶進行精制。結晶母液是甲醇。結晶過程中易發生冒罐和跑甲醇，比較危險。結晶廠房設有強制通風，以防甲醇氣體集聚形成爆炸性混合物。在結晶廠房內布設固定式可燃氣體報警儀，連續監測廠房內的甲醇氣體濃度，達到危險值就報警。

　　3安全要點

　　3.1氧化塔

　　3.1.1平穩控制氧化溫度、壓力，反應溫度145～160℃，反應壓力不超過0.6MPa。

　　3.1.2嚴格控制氧化反應尾氣中的氧含量在6%以下。要定期校驗在線磁氧分析儀，使其始終處于良好狀態。

　　3.1.3氧化塔的安全裝備要處于完好狀態。

　　3.1.4對塔體和空氣分配管定期用高溫測厚儀進行監測，并做好記錄。

　　3.2酯化塔

　　3.2.1嚴格控制酯化反應溫度、壓力，不超溫。不超壓。

　　3.2.2檢查閥門、法蘭泄漏情況，特別是對進甲醇的塔底閥更要仔細檢查。

　　3.2.3檢查塔頂的安全閥是否達到既好用，又不泄漏，絕不允許頂死。并且做到一個在役，另一個備用，備用者必須處于完好狀態。

　　3.2.4對塔的壁厚定期用高溫測厚儀進行監測，并做好記錄。

　　3.3粗DMT結晶

　　3.3.1平穩操作，不冒罐，不跑甲醇。

　　3.3.2通風設備要處于良好狀態。

　　3.3.3定期校驗可燃氣體報警儀，使其保持完好狀態。

　　3.4其它部位

　　3.4.1空氣壓縮機連續、穩定地輸送空氣，才能保證氧化反應的安全正常地進行。因此空壓機的控制系統要完好，保證空壓機平穩進行。

　　3.4.2TH熱油溫度高，若滲漏于保溫棉里，時間一長會自燃，因此發現有TH熱油滲漏的地方，要及時把舊保溫棉扒掉，換上新保溫棉。

　　3.4.3對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏很危險，特別是在冬天，由于它們的凝固狀態與冰一樣，更有潛在危險。在現場檢修動火時，如果焊渣掉在含有對二甲苯、甲醇的冰雪上，能引起著火。因此要及時處理對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏，尤其對其貯罐的閥門、法蘭、呼吸閥及輸送泵更要經常檢查維修。

　　3.4.4做好甲醇罐區的防火工作。

　　3.4.5靜電接地系統要處于良好狀態。

　　3.4.6該裝置現場有γ射線源，要定期檢查現場標記防護情況。

　　3.4.7該裝置的物料溫度高，維修人員進行維修時容易發生燙傷。因此維修人員在進行檢修時要戴防護面罩，穿長袖工作服。

　　3.4.8應定期檢查水幕、水噴淋、消防蒸汽噴槍、消防水槍的完好情況，保證好用。