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綜掘機作業規程

作者：呂傳桂　　
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第一部分：綜掘機性能及主要參數
根據掘進機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進的實踐經驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械有限公司生產的S—100A型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系數f≤5煤巷中掘進,定位截割面積達21平方米。其主要參數見下表。

序號
項      目
參     數
1
外形尺寸
8. 3×2.8×1.8m
2
重      量
25T
3
總 功 率
152.5kw
4
截割的寬度
2.5～5.3 m
5
截割的高度
2.3～4.63 m
6
鏟     板
耙爪式
7
裝載寬度、耙爪轉數
2.8 ×2.4×2.05m，、38+1轉/分
8
截割頭轉數、截割頭伸縮量
23/46轉、0.51m
9
噴霧形式
內外噴霧方式

第二部分：斷面截割順序
    根據掘進機操作說明及應用實踐總結出斷面截割最佳方案為：先進行掏槽，然后再進行正式截割，其斷面截割順序為：
1.掏槽
    在底部掏槽前，應先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩定，開動掘進機到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右幫位置，向前開動掘進機，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動掘進機，這樣循環往復幾個過程，把截割滾筒全部截割進去，這個過程即為底部掏槽結束。
2.截割
   底部掏槽結束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環，即在頂板穩定時一個循環進尺2.1m，否則一個循環進尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。
第三部分：綜掘循環圖表
   
第四部分：綜掘勞動組織配備表

工   種
出 勤 人 數
在冊
人數
出勤率
循環時間
備        注
夜班
早班
中班
合計
掘進機司機
2
2
1
5
7
71.4%
八
 
小
 
時
出勤率以工區所有該工種人數作為基數。
支 護 工
5
5
 
10
20
50%
溜子皮帶司機
3
3
3
9
15
60%
維 護 員
2
2
4
9
15
60%
輔 助 工
1
1
1
3
5
60%
班     長
1
1
1
3
6
50%
送 飯 工
1
1
1
3
6
50%
零     活
 
 
4
4
8
50%
下 料 工
 
 
4
4
4
100%
驗 收 員
1
1
1
3
6
50%
管理干部
1
2
1
4
5
80%
合     計
17
18
21
54
97
55.7%

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第五部分：綜掘主要技術經濟指標
項    目
單 位
主運巷
輔運巷
聯絡巷
材料道
溜子道
切眼
長   度
m
320
350
160
415
390
150
巷道坡度
°
＋8～＋10
＋8～＋12
＋10～＋15
＋8～＋14
＋8～＋10
＋8～＋15
毛 斷 面
㎡
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
凈 斷 面
㎡
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
循環進尺
m
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
日循環數
個
6
6
6
6
6
6
日 進 尺
m
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
日 出 勤
工
97
97
97
97
97
97
工    效
m/工
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
月進尺（平均）
m
378
378
378
378
378
378
說明：
表中循環進尺是指在頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環進尺相應變為1.4米或0.7米；中班原則上為檢修班，表中所有有關進尺的參數不涉及中班。
第六部分：綜掘管理
（一）掘進機操作程序
1.操作順序
（1）開動油泵電機→開動機載皮帶→開動機載溜子→ 開動耙爪→開動截割頭，以此作為開動順序。
（2）當沒有必要開動裝載時，也可在開動油泵電機后，啟動截割電機。
2.截 割
（1）利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別，可進行二次修整，以達到斷面形狀和尺寸要求。
（2）一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用本規程規定的左右循環向上的截割方法。
（3）過斷層期間，當巖石普氏系數f＝4以下時，綜掘機炮頭要緩慢進入煤層（巖層）截割，減少對煤（巖）幫和頂板的破壞。當巷道出現巖石厚度0.5m以上且巖石普氏系數f＝4以上時，嚴禁使用掘進機直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進，綜掘機配合出煤（巖）。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再行裝載。
3.注意事項
（1）操作人員必須持證上崗。
（2）司機在開車前必須檢查確認周圍確實安全。
 
（3）必須檢查確認頂板的支護可靠。
（4）發現異常時應停機檢查，處理好后再開機。
（5）不要超負荷操作。
（6）操作液壓手柄時要緩慢。要經過中間位置。例如機器行走由前進改為后退時，要經過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。
（7）要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。
（8）確認所有設施都安全后再啟動截割頭。
（二）液壓油使用要求和電器設備使用注意事項
1.液壓油應具有良好的潤滑性和化學穩定性，能抵抗空氣和水的化學作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。
2.液壓油要純凈，在極限溫度（+18°）工作時，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。
3.液壓油的凝固點要低（-10°～15°）、閃點要高，以利于保持流動性和防火。
4.不要混入機械混合物。
5.在+10°～80°之間工作時，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動靈敏和穩定性。
6.檢查電器設備時，必須斷開電源，人員離開操作臺時要切斷電源，且閉鎖。
7.注意電器設備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不能在地上拖。
8.旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。
9.定期檢查電氣設備，每周應檢查一次內部是否有不正?，F象，應保持完好。
（三）維護、保養及檢修
1.每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查，發現問題及時匯報處理，并做到定期加油。
2.各部聯結螺栓必須牢固可靠，嚴禁機器帶病作業。
3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉和磨損情況，不能用時要及時更換。
4.檢查電器系統、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。
5.清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時應更換，以后每隔200小時更換一次，保證液壓油的清潔。
6.每天中班正常檢修，時間18：00～23：00，不得隨意占用專用檢修時間。
（四）主要安全技術措施
1.各工種進入迎頭先檢查后工作，發現問題及時匯報處理，并用長把工具進行敲幫問頂、找掉。
2.掘進機司機必須經專門培訓并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進機；掘進機必須專人開動或操作。
3.啟動之前，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動。
4.在作業期間或掘進機接通電源后，嚴禁在掘進機前方和周圍截割臂的回轉范圍內，以及鏟板和刮板機的工作范圍內站人。
5.在司機準備移動或改變掘進機方向時，要事先提醒工作范圍內的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點。
6.一旦發生危急情況，必須用緊急開關立即停電，在未關掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。
7.操作前司機應對掘進機的主要部件，安全設施等進行全面檢查，確認可靠后方可操作。
8.掘進機停用，必須切斷電源，且閉鎖。
9.斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進機停在對人員工作無危險的位置。
10.掘進機作業期間，絕對不能維修。掘進機行走或運行時，嚴防動力電纜擠壞或擠斷。
11.在掘進機作業期間，如發現機器故障，需及時進行排除檢修，但必須先切斷電源再進行，防止發生意外事故。
12.一切運轉正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。
13.應保證掘進機不超負荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。
14.如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修時，應在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩定，將其懸吊牢靠或打好支架，根據現場實際情況另行制定專門安全技術措施。
16即使掘進機停止作業時，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶轉載等部位的下面工作時，必須根據現場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術措施。
18.嚴禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。
19.司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發現異常情況要立即停機處理。
20.電器設備的保養和維修要指定機電人員包機負責。
21.使用好機內外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養。
（五）附錄：掘進機操作規程和油脂管理制度
開機前檢查部件和操作程序
1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。
2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先切斷電源，本機使用鎬型截齒。
3.各部件應按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。
4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉臺與機架部，鏟板部、穩定器與機架連接螺絲，嚴格檢查并加固。
5.檢查運輸機構、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應及時更換。
6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠，履帶的垂度40—70毫米。
7.檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動裝置情況。
8.保證防塵冷卻管的完好、水質水源符合要求，內外噴霧壓力必須達到要求。
9.在檢查巷道支護安全情況、確保安全后，方可合上掘進機各隔離開關，檢查掘進機前方及非安全地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各部件都達到壓力要求。
10.稍升高鏟板收回穩定器，將掘進機開動到待掘進地點。
11.放下鏟板，以鏟板靠底板為標準，啟動轉載皮帶和運輸溜子，不帶負荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側由履帶推進切割槽，達到跨距100毫米為標準，停履帶、落下穩定器進行全斷面截割。
12.截割時根據巷道地質條件，按照掘進機截割順序掘進巷道全部斷面。
13.截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機器部分的聲音、溫升及各種現象，發現異常時必須及時停機和處理。
14.停機順序：截割電機→刮板運輸機→皮帶運輸機→升高鏟板→收回穩定器→退到停機地點→停機→切斷電源。
開機截割要求
1.掘進機由正副司機密切配合進行操作，工作時必須遵守安全操作規程，確保機器和人身的安全。機器操作必須熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準的司機外，任何人不得擅自操縱機器，司機必須熟練掌握機器的技術性能以及加油潤滑點和油潤周期。
2.截割時根據掘進斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進行截割工作，必須按作業規程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護以及鉆進開切，保證截割阻力小，工作效率高；應避免出大塊煤矸，有利于裝運。
截割中注意事項
1.應避免截割頭帶負荷啟動并注意機器不要過負荷工作。
2.開始截割時，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割都必須掃底，保證巷道平直無拖根。
3.橫向前進截割時，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150～200毫米左右為宜。
截割程序
1.對于一般較均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。
2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側，鉆進開切，沿分界線掏槽。
3.對于層理和節理發達的軟煤層，采用中心鉆進開切，四面刷幫的程序。
4.對于硬煤應采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤，有利于裝運。
5.對于頂板破碎的煤層，采取適當預留頂煤的方法。
6.對于需要超前支護的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。
7.對于相當堅硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進行截割。
8.只有發生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另一側都設有緊急停止按鈕。
綜掘機的油脂管理
1.由維護班長和材料員兼油脂管理員，其職責是：共同編制本單位的油脂計劃，掌握設備的潤滑情況和換油周期工作，并負責對本單位的職工進行潤滑技術的指導和培訓工作以及油脂的貯存，保管和使用。
2.油脂在庫中必須按品種、牌號、分類存放，桶上必須有明顯標記。
3.所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時蓋嚴蓋子，不得敞口，對油桶、油罐等容器可適當加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。
4.油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。
5.油脂不準隨便代用，特殊情況代用時，由礦油脂管理員提出報告，經集團公司機電處批準后方可使用。
6.不同品種或不同廠家生產的油不要混用，要更換不同牌號的油時，必須對設備進行沖洗。
7.井下貯存的各種油脂要有專門硐室，硐室內的頂板及周圍要采取妥善的遮擋措施，用不燃性材料支護封頂背幫，并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊，油桶、油具要保持清潔。
8.向掘進機注油、換油應采用密封塑料桶，油桶由油脂管理員統一編號標記、不準混用。
9.設備加油、換油必須嚴格執行操作規程，注油前要先將加油孔周圍用棉絲等清理干凈后，方可向設備內加油。
10.井下不準打開掘進機的牽引部。
11.掘進機牽引部換油時，應先將舊油放出，然后用適量新油沖洗，待系統中的舊油全部排出后，方可注入新油。
12.其它嚴格按《集團公司機械化設備油脂管理細則（試行）執行》。
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