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常見安全風險點告知卡（根據GB2894-2025新修訂）

		更新日期： 2026年04月12日	點擊數：
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上一篇：節前安全檢查現場隱患排查與治理

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2026年高清版
安全風險點告知卡
（依據GB 2894-2025<安全色與安全標志>更新）

動火作業風險點告知卡
風險點名稱	動火作業	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等存在易燃物質，遇明火易發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等存在易燃物質，遇明火易發生火災、爆炸等事故。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等存在易燃物質，遇明火易發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	依法建立動火作業管理制度；
在動火作業制度中規定選用有資質的單位、人員；
動火作業許可部門現場確認是否滿足動火條件；
嚴格遵守動火作業管理制度監護人職責，監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時動火作業停止。監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；
作業許可人對勞動防護用品配備情況進行確認，作業監護人監督防護用品使用情況，制止不使用勞動防護用品的行為；
作業前辦理動火作業許可證，對作業人員進行技術交底；
嚴格執行動火作業管理制度，作業部門清理現場易燃易爆物質，作業許可人確認現場可燃物清理干凈。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等 
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
有限空間作業區域風險點告知卡
風險點名稱	有限空間作業場所	主要危險因素描述	聚集在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。
風險點編號		主要危險因素描述	聚集在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	聚集在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	臨時作業前必須辦理作業審批手續。
焊接、切割的操作現場必須具備足夠的通風條件。
動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業。
責任單位		主要事故類型	中毒窒息、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

臨時用電作業風險點告知
風險點名稱	臨時用電作業	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電等事故。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	依法建立臨時用電作業管理制度；
作業許可人現場確認滿足作業條件；
嚴格遵守臨時用電管理制度監護人職責；
監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；
電氣改造作業選擇有資質的單位和個人，臨時取電由公司電工在臨時取電點進行接線避免私拉亂接，作業許可時對作業人員資質進行審查；
作業許可人對臨時用電設施進行檢查確認滿足作業條件方可進行臨時用電作業，臨時用電作業必須安裝漏電保護器，每次作業前由監護人檢查漏電保護器確保性能可靠。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
高處作業風險點告知卡
風險點名稱	高處作業	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生高處墜落等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生高處墜落等事故。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生高處墜落等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	依法建立高處作業管理制度；
作業許可人現場確認滿足作業條件；
嚴格遵守高處作業管理制度監護人職責，求監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時高處作業停止；
監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；
選擇有資質的單位和個人，作業許可時對作業人員資質進行審查；
配備安全帶、安全帽等防護用品并每月進行檢查，監護人對防護用品使用情況進行監護。
責任單位		主要事故類型	高處墜落等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
員工聚集場所風險點告知卡
風險點名稱	員工聚集場所	主要危險因素描述	員工聚集在生產區域或危險場所，發生緊急情況時無法逃生。
風險點編號		主要危險因素描述	員工聚集在生產區域或危險場所，發生緊急情況時無法逃生。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	員工聚集在生產區域或危險場所，發生緊急情況時無法逃生。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	員工集體宿舍不得設置在車間或倉庫的建筑物內。
員工休息間、會議室等聚集場所應與作業區域隔離，疏散通道應保持通暢。
責任單位		主要事故類型	火災、其他傷害
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
生產現場風險點告知卡
風險點名稱	生產現場	主要危險因素描述	清洗作業現場時使用稀釋劑清洗，遇火發生火災和爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	清洗作業現場時使用稀釋劑清洗，遇火發生火災和爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	清洗作業現場時使用稀釋劑清洗，遇火發生火災和爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	生產現場清洗設備、地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑。
地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑外，要加強室內通風。
作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
檢維修區域風險點告知卡
風險點名稱	檢維修作業現場	主要危險因素描述	積聚在地溝、罐體、管道等封閉或半封閉空間內的易燃氣體未徹底清除，殘余氣體遇檢修作業中明火而引起火災爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	積聚在地溝、罐體、管道等封閉或半封閉空間內的易燃氣體未徹底清除，殘余氣體遇檢修作業中明火而引起火災爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	積聚在地溝、罐體、管道等封閉或半封閉空間內的易燃氣體未徹底清除，殘余氣體遇檢修作業中明火而引起火災爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	對于存放易燃易爆物質或因化學作用而產生易燃易爆物質的罐體、管道等應拆卸到地面進行檢修，作業前應進行清洗或置換，并經過監測。
作業前必須先通風并監測。
作業現場必須保持良好的通風。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
油庫區域風險點告知卡
風險點名稱	油庫房防火防爆	主要危險因素描述	電氣設備產生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災爆炸時危害加劇。
風險點編號		主要危險因素描述	電氣設備產生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災爆炸時危害加劇。
風險等級	二級風險	主要危險因素描述	電氣設備產生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災爆炸時危害加劇。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	地上固定式頂儲罐、內浮頂儲罐和地上臥式儲罐應設低倍數泡沫滅火系統；地上油罐區必須設置防火堤和水封井。
庫房電氣設備均應按防爆要求配置和安裝。
油庫門窗應向外開放，且通風良好。
庫區不得有電氣線路跨越。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
消防通道區域風險點告知卡
風險點名稱	消防通道	主要危險因素描述	發生火災時，因無消防車道或消防車道不符合要求，使火災爆炸危險擴大。
風險點編號		主要危險因素描述	發生火災時，因無消防車道或消防車道不符合要求，使火災爆炸危險擴大。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	發生火災時，因無消防車道或消防車道不符合要求，使火災爆炸危險擴大。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	消防車道的凈跨度和凈高度不應小于4.0m，坡度宜大于8%，轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求。
環形消防車道至少應有兩處與其他車道連通，盡頭式消防車道應設置回車場或回車道。
責任單位		主要事故類型	火災
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
變配電室區風險點告知卡
風險點名稱	變配電室	主要危險因素描述	雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。
風險點編號		主要危險因素描述	雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	配電室耐火等級不低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應敷設絕緣膠墊。
采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。
長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應做保護接地。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
吊索及使用崗位風險點告知卡
風險點名稱	吊索具	主要危險因素描述	吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。
風險點編號		主要危險因素描述	吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經企業主管部門審批。
購置的吊索具應經安全認可的合格產品。
吊索具應進行日常保養、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關的資料應存檔。
責任單位		主要事故類型	起重傷害
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

工業管道區風險點告知卡
風險點名稱	鍋爐安全附件及保護裝置	主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	1.安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置，以及其他保護裝置應符合規范要求；鍋爐及附件應定期檢測。
責任單位		主要事故類型	火災、鍋爐爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
涂裝作業區域風險點告知卡
風險點名稱	涂漆作業區域	主要危險因素描述	電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	應準確劃分危險區域，并嚴格控制作業區域內有機溶劑濃度。
爆炸危險1區、2區嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統聯鎖。
臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不小于6m，并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、中毒窒息、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
鍋爐區域風險點告知卡
風險點名稱	鍋爐安全附件及保護裝置	主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置，以及其他保護裝置應符合規范要求；鍋爐及附件應定期檢測。
責任單位		主要事故類型	火災、鍋爐爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
涂裝作業區域風險點告知卡
風險點名稱	涂裝作業	主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
風險點編號		主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	涂漆前處理作業中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質。
使用有機溶劑除油、除舊漆作業時，作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
焊接（切割）區域風險點告知卡
風險點名稱	焊接（切割）作業區	主要危險因素描述	未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。
風險點編號		主要危險因素描述	未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。
及時消除周邊作業及下方的易燃易爆物質。
定期清掃焊接通風管道中的積碳等雜物。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

電焊設備操作崗位風險點告知卡
風險點名稱	電焊設備	主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。
焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。
禁止搭接或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線作為焊接二次回路。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	觸電、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
氣瓶風險點告知卡
風險點名稱	氣瓶	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行；
應按規定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計等；
按操作規程執行。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

壓力容器、壓力管道風險點告知
風險點名稱	壓力容器、壓力管道風險點告知	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行；
應按規定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計等；
按操作規程執行。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

叉車風險點告知
風險點名稱	叉車	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致叉車故障，易發生火災、觸電、車輛傷害等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致叉車故障，易發生火災、觸電、車輛傷害等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致叉車故障，易發生火災、觸電、車輛傷害等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	叉車充電區域保證通風；
發生觸電，區域急救人員先斷電，呼吸、心跳停止進行心肺復蘇；
每月對于叉車進行點檢，發現異常及時進行維修；
對于叉車進行限速行駛的速度為7公里以下，貨物超出本身視線，要進行倒車行駛。
叉車速度限速5公里；
張貼警示標示及操作規程；
嚴格按照操作規程操作。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電、車輛傷害、物體打擊等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

皮帶運輸機崗位風險點告知卡
風險點名稱	皮帶運輸機	主要危險因素描述	皮帶運輸機事故開關、緊急拉繩等安全裝置缺失、損失或失效。
風險點編號		主要危險因素描述	皮帶運輸機事故開關、緊急拉繩等安全裝置缺失、損失或失效。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	皮帶運輸機事故開關、緊急拉繩等安全裝置缺失、損失或失效。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	帶式輸送機應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關盒事故警鈴。
帶式運輸機運轉期間，不進行清掃和維修作業。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸、中毒和窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
			
			
			
			
			
			
危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
組對焊接
1、塵肺
2、電光性眼炎
3、觸電
4、機械傷害
5、噪聲 
6、燙傷
7、其他傷害
1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質，無防護長期吸入焊接煙塵，會導致人員得塵肺病； 
2、無防護長期直視電焊弧光會導致電光性眼炎；
3、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發觸電事故；
4、工作過程中鉆具、工具、設備操作不當，設備缺陷等易引發絞、碰、割、刺等機械傷害事故。
5、有限空間作業時，長期處于噪音環境下，會導致人員耳鳴、頭暈； 
6、勞動防護用品不符合要求或佩戴不正確，會導致燙傷。
1、作業人員經過培訓，熟知本崗位作業規程和要求；
2、車間必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；
3、電焊設備及手持電動工具電源線必須增加防護；
4、作業人員必須按規定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。
5、必須按要求進行安全和設備點檢
火災報警電話：119
急救電話：120
公司應急電話：白天：888888         夜間：888888
市醫院電話：8888888
非本崗位人員禁入！
必須進行設備點檢！
噪聲有害

當心碰頭
			
			
			
			
			
			
危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
噴漆工位一
1、火災 
2、中毒 
3、觸電
4、高溫
5、高壓氣噴
6、高處墜落
1、在現場吸煙，攜帶火種進入噴漆房，電源開關不防爆，易燃垃圾清理不及時均可能引發火災；
2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按規定穿戴勞動防護用品，不戴防毒面具，引發中毒事故；
3、漆房內電源線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
4、通風設備不完好，引發高溫。
5、處理噴槍堵塞時可能引發高壓氣噴傷害；
6、登高作業時，可能引發墜落。
1、噴漆作業人員應接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗；
2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；
3、操作人員必須戴防毒面具，穿噴漆服，戴膠手套；
4、嚴禁煙火，現場易燃垃圾要及時清理 ；
5、加強通風，保證噴漆房內的溫度不過高，蒸汽濃度不超標。
6、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴；
7、；高處作業時，必須系安全帶。
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非噴漆人員禁止操作！
必須進行安全點檢！

危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
下料組
折彎工位一
1、機械傷害 
2、觸電 
3、擠壓、碰撞
4、物體打擊
5、割傷
6、噪聲
7、其他傷害
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發事故；
4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故；
5、操作過程不協調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發事故。
1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；
2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；
3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業；
4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
5、操作時做好協調，兩人以上操作，必須明確主要操作人員， 統一指揮，有序操作；
6、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。
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非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
噪聲有害

危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
機加組
鉆床工位
1、機械傷害 
2、觸電 
3、纏繞、碰撞
4、物體打擊
5、燙傷
6、其他傷害
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發事故；
4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故，戴線手套能引發纏繞事故；
5、操作過程不協調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發事故。
1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；
2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；
3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業；
4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。
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危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
鉆床工位
1、機械傷害 
2、觸電 
3、纏繞、碰撞
4、物體打擊
5、燙傷
6、其他傷害
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發事故；
4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故，戴線手套能引發纏繞事故；
5、操作過程不協調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發事故。
1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；
2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；
3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業；
4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。
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危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
數控組
打磨工位
1、觸電 
2、噪聲
3、震動
4、粉塵
5、其他傷害
1、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
2、操作人員違章操作、誤操作引發事故；
3、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故；
4、打磨片過度使用，不及時更換引發事故；
5、打磨片安裝不正確引發事故。
1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；
2、操作人員熟知《角磨機安全操作規程》，并按規程要求操作；
3、工作前必須對設備進行檢查，正常方可作業；
4、設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。
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噪聲有害

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危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
數控組
切割工位
1、火災
2、爆炸
3、觸電
4、機械傷害
5、燙傷
6、噪聲
7、其他傷害
1、火焰切割引致的火警及爆炸危險，主要是由于供氣系統故障、或是由于所用火焰或灼熱熔渣的高溫所引致 。
2、設備電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發觸電事故；
3、工作過程中設備操作不當，設備缺陷等易引發碰、割、刺等機械傷害事故。
4、勞動防護用品不符合要求或佩戴不正確，會導致燙傷。
1、作業人員經過培訓，熟知本崗位作業規程和要求；
2、車間必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；
3、作業人員必須按規定穿戴好安全帽、防塵口罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。
4、必須按要求進行安全和設備點檢。
5、遵守《數控切割機安全操作規程》。
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非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
噪聲有害

危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
砂輪機
1、機械傷害 
2、觸電 
3、噪聲
4、震動
5、粉塵
6、物體打擊
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、不按照《砂輪機安全操作規程》操作、違章操作、誤操作引發事故；
4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故；
5、砂輪片不及時更換或安裝不正確，引發的物體打擊事故。
1、操作人員熟知《砂輪機安全操作規程》，并按規程要求操作；
2、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業；
3、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
4、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。
火災報警電話：119
急救電話：120
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非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！

噪聲有害
			
			
			
			
			
			
危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
升降車
1、機械傷害 
2、觸電 
3、高處墜落
4、砸傷
5、其他傷害
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、操作人員違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發事故；
4、未按規定穿戴勞動防護用品等引發事故；
5、高處作業未系安全帶引發事故；
6、高位作業人員工具墜落引發的事故。
1、操作人員熟知《升降車安全操作規程》，并按規程要求操作；
2、工作前必須對設備進行檢查，各部正常方可作業；
3、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉 ；
4、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品，系好安全帶；
5、操作時做好協調，必須明確主要操作人員， 統一指揮，有序操作。
火災報警電話：119
急救電話：120
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市醫院電話：8888888
非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！

危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
天車
1、機械傷害 
2、觸電 
3、擠壓、碰撞
4、墜物傷人
5、高處墜落
6、其他傷害
1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發事故；
2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、無證操作、違章操作、指揮不當、協調不好、誤操作引發事故；
4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發事故；
5、工件綁扎不牢等引發事故。
1、人員操作吊車必須經專門培訓,并持證上崗；
2、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養設備；
3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關操作規程；
4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負重運行升降確定各部位無異常后方可使用；
5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關閉電源；
6、設備異常時要報告車間領導和機修車間。
7、發生安全事故立即報告安全生產管理辦公室。
8、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。
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急救電話：120
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非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
當心拉斷
			
			
			
			
			
			
危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
空壓機
1、機械傷害 
2、觸電 
3、爆炸
4、其他傷害
1、安全附件、連鎖裝置等失靈、失控引發事故；
2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發事故；
3、違章操作、指揮不當、誤操作引發事故；
4、壓力超標，驟然受熱等原因引發爆炸事故。。
1、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養設備；
2、設備異常時要報告車間領導和機修車間。
3、發生安全事故立即報告安全生產管理辦公室。
4、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。
火災報警電話：119
急救電話：120
公司應急電話：白天：888888         夜間：888888
市醫院電話：8888888
非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！

危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
起重機械
1、機械傷害 
2、擠壓、碰撞
3、墜物傷人
4、高處墜落
5、其他傷害
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。
火災報警電話：119
急救電話：120
公司應急電話：白天：888888         夜間：888888
市醫院電話：8888888
非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
			
			
			
			
			
			
危險源風險告知卡
危險源名稱：
危險因素
事故誘因
防范措施
重要提示
低壓電氣柜(箱)
1、觸電傷害
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.
火災報警電話：119
急救電話：120
公司應急電話：白天：888888         夜間：888888
市醫院電話：8888888
非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
車床崗位風險點告知卡
風險點名稱	車床	主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
風險點編號		主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩。
轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。
設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	機械傷害
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

銑床崗位風險點告知卡
風險點名稱	銑床	主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
風險點編號		主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩。
轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。
設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	機械傷害
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

起重機操作崗位風險點告知卡
風險點名稱	起重機操作	主要危險因素描述	起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩墜落。
風險點編號		主要危險因素描述	起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩墜落。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩墜落。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	從事起重機械指揮、司機等操作人員必須經過培訓，并取得資質證書。
吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經起吊后方能正式作業。
吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。
工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定位置，切斷電源或脫開主離合器。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	起重傷害
責任人
聯系電話		應急處置措施	1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

爆炸危險性廠房風險點告知卡
風險點名稱	爆炸危險性廠房的泄壓	主要危險因素描述	爆炸發生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。
風險點編號		主要危險因素描述	爆炸發生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。
風險等級	四級風險	主要危險因素描述	爆炸發生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門窗應向外開啟。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
危險建筑物風險點告知卡
風險點名稱	危險建筑物	主要危險因素描述	危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。
風險點編號		主要危險因素描述	危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。
風險等級	二級風險	主要危險因素描述	危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	應對建筑物進行危房鑒定。
凡鑒定危險的建筑物，應拆除或大修。
責任單位		主要事故類型	火災、坍塌
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
化學前處理風險點告知卡
風險點名稱	化學前處理	主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
風險點編號		主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	涂漆前處理作業中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質。
使用有機溶劑除油、除舊漆作業時，作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
切割機風險點告知卡
風險點名稱	切割機	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	禁止設備之上擺放物品				
按標準佩戴勞保用品；用專用工具及時清理鐵屑。		
及時清理地面油污、水漬，保持地面衛生。		
嚴格按加工工藝參數進行加工。			
禁止非專業資質人員操作設備				
嚴格按設備操作規程進行作業。
責任單位		主要事故類型	機械傷害等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
手持電鉆風險點告知卡
風險點名稱	手持電鉆	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	做好設備預防性維修；
設備護罩、護欄可靠齊備；
完善設備急停開關、連鎖裝置；
嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；
運行時不得檢查擦拭設備；
加強安全教育；
員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；
危險區張貼警示標志、危害告知牌。
責任單位		主要事故類型	觸電、機械傷害等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
沖擊鉆風險點告知卡
風險點名稱	沖擊鉆	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	做好設備預防性維修；
設備護罩、護欄可靠齊備；
完善設備急停開關、連鎖裝置；
嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；
運行時不得檢查擦拭設備；
加強安全教育；
員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；
危險區張貼警示標志、危害告知牌。
責任單位		主要事故類型	觸電、機械傷害等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
貯液器風險點告知卡
風險點名稱	貯液器	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄露，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄露，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致泄露，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	定期進行放油操作；
定期進行放空氣操作；
做好設備運行記錄；
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
消防水泵風險點告知卡
風險點名稱	消防水泵	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	設備維修嚴格按照操作規程掛牌、上鎖
責任單位		主要事故類型	火災、觸電、車輛傷害、物體打擊等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
車間電氣線路風險點告知
風險點名稱	車間電氣線路	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致電氣線路故障，易發生火災、觸電等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致電氣線路故障，易發生火災、觸電等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致電氣線路故障，易發生火災、觸電等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	防爆場所應配用防爆電器；
每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器；
臨時線路應安裝總開關控制和漏電保護裝置；
臨時用電設備PE（保護接地）連接可靠。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
冷庫作業風險點告知卡
風險點名稱	冷庫作業	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生火災等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生火災等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生火災等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	每個冷庫設有一個專用安全疏散通道，并安裝應急照明燈及疏散指示標識；
每個冷庫門安裝有蜂鳴報警裝置，緊急情況時按響蜂鳴求救，從外部打開冷庫門。
責任單位		主要事故類型	火災等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

污水處理作業風險點告知卡
風險點名稱	污水處理作業	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生易燃蒸氣，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故；
由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生硫化氫，易發生中毒窒息事故；
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生易燃蒸氣，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故；
由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生硫化氫，易發生中毒窒息事故；
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生易燃蒸氣，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故；
由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生硫化氫，易發生中毒窒息事故；
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	必須嚴格執行危險作業審批手續，辦理有限空間作業票；
作業前，應先通風，現場作業人員應佩戴好防毒面具，安全帶；
進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風。
作業超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

庫房風險點告知卡
風險點名稱	倉庫	主要危險因素描述	由于人員誤操作、外力因素等，導致易燃物質遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、外力因素等，導致易燃物質遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、外力因素等，導致易燃物質遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	進庫人員進行登記，交出火種；
禁止違章吸煙和動火作業；
禁止運輸用機動車輛進入庫房；禁止在庫房內停放或修理機動車輛；
貨物堆放應按照規定存放；
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、機械傷害等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
污水處理池風險點告知卡
風險點名稱	污水處理池	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，易發生淹溺、中毒窒息等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，易發生淹溺、中毒窒息等事故。
風險等級	二級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，易發生淹溺、中毒窒息等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	各功能池設置不銹鋼護欄1.2m；
配置救生圈，應急物資柜配置救生衣 、救生桿、救生繩；
設置“當心溺水”警示標示、兩人巡視作業；
定期巡檢驗證護欄的安全性；
行走路徑遠離護欄；
各功能池觀察口設置不銹鋼護欄；
培訓教育硫化氫的危害及特性；
采用超聲波液位傳感器自動上傳液位，減少員工觀察液位次數。
責任單位		主要事故類型	淹溺、高處墜落、中毒窒息等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

污水處理間風險點告知卡
風險點名稱	污水處理間	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致人員硫化氫中毒，易發生中毒窒息等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致人員硫化氫中毒，易發生中毒窒息等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致人員硫化氫中毒，易發生中毒窒息等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	必須嚴格執行危險作業審批手續，辦理有限空間作業票；
作業前，應先通風，現場作業人員應佩戴好防毒面具，安全帶；
進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風。
作業超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

餐廳風險點告知卡
風險點名稱	餐廳	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液化氣泄漏，遇明火或靜電火花發生火災、爆炸等事故。
風險點編號		主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液化氣泄漏，遇明火或靜電火花發生火災、爆炸等事故。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液化氣泄漏，遇明火或靜電火花發生火災、爆炸等事故。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	設專人負責管理，其他人不得隨意亂動；
燃氣存放處，除負責管理人員外，其他人禁止入內；
在使用燃氣、關閉燃氣閥時，必須嚴格按照先總閥，后分閥的操作規程進行；
工作場所，應定時開啟排風設施，確保室內空氣流通。
責任單位		主要事故類型	火災、爆炸等
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
氬弧焊機風險點告知卡
風險點名稱	氬弧焊機	主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。
焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。
禁止搭接或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線作為焊接二次回路。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	觸電、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
燃氣調壓站區域風險點告知卡
風險點名稱	燃氣調壓站	主要危險因素描述	燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導致火災、爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導致火災、爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導致火災、爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	站房耐火等級達到一二級要求。
站房內電氣設施應按防爆要求配置和安裝；并應設可燃氣體濃度檢測和報警裝置。
調壓站應在防雷保護范圍內。
管道及接口不得泄露，法蘭處應接跨接線。
責任單位		主要事故類型	觸電、其他爆炸
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
剩余電流保護裝置風險點告知卡
風險點名稱	剩余電流保護裝置	主要危險因素描述	發生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。
風險點編號		主要危險因素描述	發生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	發生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置。
剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
電網接地系統風險點告知卡
風險點名稱	電網接地系統	主要危險因素描述	接地系統制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。
風險點編號		主要危險因素描述	接地系統制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	接地系統制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	同一電源供電的低壓配系統，不應同時采用TN系統、TT系統或IT系統。
TN系統所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統的接地點連接。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。
沖天爐爐體區域風險點告知卡
風險點名稱	沖天爐爐體	主要危險因素描述	爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常，閉鎖是否牢固，爐底板是否有裂紋等。
泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

澆鑄崗位風險點告知卡
風險點名稱	澆鑄	主要危險因素描述	澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸。
地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。
風險點編號		主要危險因素描述	澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸。
地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸。
地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	砂型底部距地下水面必須大于1.5m。
地坑澆鑄作業前應檢查是否有積水或潮濕，且保持干燥狀態。
澆注坑周邊必須設有防止水流入的措施。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、觸電
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

槽罐清理崗位風險點告知卡
風險點名稱	槽罐清理	主要危險因素描述	槽罐清理操作不當。
風險點編號		主要危險因素描述	槽罐清理操作不當。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	槽罐清理操作不當。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	進入前應對于有毒有害氣體進行檢測。
進入前應先觀察有無松脫的結疤，耐火磚等。
清理槽壁結疤時，應自上而下進行。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸、中毒和窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

鼓風爐崗位風險點告知卡
風險點名稱	鼓風爐	主要危險因素描述	水套漏水或缺水。
未按操作程序停爐或處置突然停電。
跑渣或冰銅流出。
與渣、鉛流接觸的容器、工具有積水或潮濕。
風險點編號		主要危險因素描述	水套漏水或缺水。
未按操作程序停爐或處置突然停電。
跑渣或冰銅流出。
與渣、鉛流接觸的容器、工具有積水或潮濕。
風險等級	三級風險	主要危險因素描述	水套漏水或缺水。
未按操作程序停爐或處置突然停電。
跑渣或冰銅流出。
與渣、鉛流接觸的容器、工具有積水或潮濕。
安全標志	安全標志	主要風險控制措施	水套缺水或漏水應及時處理。
停爐或突然停電應嚴格按照程序操作。
跑渣或有冰銅流出應首先撤到安全位置，在及時采取補救措施減風處理。
容器、工具應經預熱處理。
制定并執行操作規程。
責任單位		主要事故類型	火災、其他爆炸、中毒和窒息
責任人
聯系電話		應急處置措施	立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；
對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；
現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

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