導航：安全管理網>> 培訓課件>> 管理知識>>正文

5S與現場目視化管理

			點擊數：
下載地址：點擊這里	文件大小： 6.89 MB 共110頁	文檔格式： PPT	下載點數： 21 點（VIP免費）

全屏查看

部分內容預覽 [文件共110頁]

本文件共110頁，只能預覽部分內容，查看全部內容需要下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：6.89 MB 共110頁文件格式：PPT 下載點數：21 點（VIP會員免費）

下一篇： 5S圖例集

上一篇： 5S優秀培訓

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

5S與現場目視化管理
備注：1
2
培訓提綱：
一、5S實務
   我們的現狀
    5S的來源及之間的關系
       如何有效的開展5S活動

二、現場目視化管理
   什么是目視化管理
   企業現場目視化管理（8大模塊）
   企業目視化管理層次介紹
備注：2
3
樣本工廠：
備注：3
樣本工廠：
備注：4
5
我們的生產現場：
你找得到我嗎
你找得到我嗎
你找得到我嗎
我們的工作
環境！
備注：5
6
我們的生產現場：
你找得到我嗎
良品？
你找得到我嗎
不良？
備注：6
7
我們的生產現場：
你找得到我嗎
良品嗎？
你找得到我嗎
我們的流
水線下面
備注：7
8
1、工作臺面東西凌亂，無定置
2、機器設備及工具擺放隨意
3、電線像蛛網
4、物料(有用\無用) 隨手放，且無區分
5、灰塵厚
6、崗位在制箱多/亂
7、物流通道不暢
8、流水線上下凌亂
現狀分析
備注：8
9
5S管理的目的
所有標準外的東西都是浪費！！！
工作場地5S管理是暴露及消除浪費的主要方法和途徑
10
有效的推進5S活動會給我們帶來什么好處？
改善和提高企業形象
促成效率的提高
改善零件在庫周轉率
減少甚至消除故障，保障品質
保障企業安全生產
減少浪費，降低生產成本
改善員工精神面貌，使組織活力化
……
備注：10
11
整頓前
   整頓后
5S管理成果展示：工具箱
12
5S管理成果展示：生產區域
改善后
13
5S起源于日本，它指在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動的總稱。

5S是戰后日本產品質量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一。
5S的來源
備注：13
14
Seiri	整理
Seiton	整頓
Seiso	清掃
Seiketsu	清潔
Shitsuke	修養
5S是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“S”
區分有用物和無用物，并將現場不需要的東西整理出來

將需要的東西放到合適的位置，并做好標識

掃除臟污部位，尋找污染源，保持機器及工作環境的干凈

制定5S管理標準并執行，維持以上活動形成的局面

員工自覺遵守規范并形成習慣，對自我的高要求

5S的來源
15

工作場所5S活動

備注：15
16
          把工作場地內的物品與不需要的物品分開，迅速清除不需要的物品。
整理==清除閑置物品
效率與安全始于整理
整理一定要堅決
重要的是物品的“現使用價值”，而不是“原購買價值”
整理
整理的目的：
                 1、騰出空間；2、防止誤用
備注：16
17
整理的三個重點
工具
庫存/倉儲（物料）
設備

整理
備注：17
18
工具

工作所用的工具合適嗎？
有不再可用的工具嗎？
所用工具中有缺陷或磨損嗎？
所用的工具過多嗎？
是否有不精確的工具或測量儀？

整理
備注：18
19
庫存/倉儲（物料）

現有材料與工藝有關嗎？
庫存或在加工的部件是否過多？
場地中容器及在制是否過多？
材料是否遮住了設備、工具或工作場所？
材料有缺陷嗎？
不良及報廢是否有處理？

整理
備注：19
20
設備

所有設備都是操作所需的嗎？
設備是否都是可用狀態？
工地上的所有桌椅都是必需的嗎？
所有設備是否都處于最精益的位置？
整理
備注：20
21
“紅單作戰”
多余的、無用的，堅決5S掉！！
需要的、有用的，進行定置管理！
紅色標簽不能隨意撕掉喔！
大家來評審確定是否清除貼有紅色標簽的物品!
這料架灰塵厚厚的，也無法使用！
物品處理評審單

填單人：        月        日
物品問題描述
評審結果
備注：21
22
整理
活動負責人負責確定改進區域，組織活動小組成員實施現場檢查評審
組員參考《“要”與“不要”分類標準》對“不要物”或可疑物貼上紅色標簽
活動負責人將貼出的紅色標簽中的內容進行記錄，填寫《現場5S問題改進跟蹤評價表》
按《必要品的使用頻率和處理場所建議表》處理
確定負責人和處理期限
活動負責人組織該區域負責人、相關人員對貼有紅色標簽的物品進行評審
活動負責人按時間節點評價
要
不要
實施改進
生產現場“紅單作戰”操作流程
備注：22
23
紅單作戰實施要點
以冷眼觀看事物
不要貼在人身上
貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲
有猶豫的時候，請貼上紅牌
備注：23
24
紅單作戰改進前
紅單作戰改進后
工具箱
工作桌
面如同
雜物箱
，里面
的東西
應有盡
有。
清除無
用物騰
空桌面
工具箱
按形跡
管理的
標準打
造工具
箱。
25
紅單作戰改進后
紅單作戰改進前
雜亂的工作桌面不見了，干凈整潔的桌面令人心情愉快！
員工自制的擋板讓往日鐵屑滿地的場景成為回憶！
整理的考查項目：
·1.通道是否暢通？
·2.工作區域是否有多余物品？
·3.地面是否有掉落材料？
·4.工作區域是否有非規定使用之表格？
·5.料箱是否符合規定高度堆疊？
·6.材料/產品是否接觸地面？
·7.空料箱內回收物品是否整齊？
·8.生產線料箱內有無超出料箱之材料？
·9.電氣箱附近是否堆置有物品？
·10.生產線是否有非即將生產之材料？
備注：26
27
整頓
整頓==“一物一位，物歸其位”
將需要的物品存放在指定位置，擺放整齊并加以標識。
備注：27
28
整頓的步驟
按使用頻率整頓

確定位置

作位置標記

備注：28
29
按使用頻率整頓
頻率
使用	使用頻率	處理方法	建議場所
不用	全年一次也未用	廢棄
特別處理	待處理區
少用	平均2個月~1年用1次	分類管理	集中場所（工具室、倉庫）
普通	1~2個月使用1次或以上	置于車間內	各擺放區
常用	1周使用數次
1日使用數次
每小時都使用	工作區內
隨手可得	如機臺流水線旁
個人工具箱
備注：29
30
一物一位和位置標記:
整頓實戰：
未定置
已定置
備注：30
31

備注：31
32
定點攝影法
在整頓活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態變化
備注：32
33
定點攝影法
現場一點改善對比圖（
CIP
）
 
車間：
XX車間
   
       
   
             
               
                  
 
活動時間：
 
2006.1.9
  
 
姓
  
名：
 
徐XX
 
成員：
 
XX、XX、XXX
 
生產線
：
 
A
線
 
班組：
 
A1
、
A2
 
活動名稱
 
車間現場問題改善
 
Before
 
改善
前
圖片
 
 
 
After
 
改善后
圖片
 
 
現狀
描述
 
托盤區域內無定置標識，擺放混亂，堆碼不一，
整潔、清潔不到位
 
改善描述
 
對托盤區域進行定置，并對限高、拉動流程和碼放
要求進行
目視化。
 
成本
 
無
 
 
 
備注：33
34
整頓的考查項目：
·1.半成品、成品是否放置定位？
·2.物料、料箱是否放置在規定區域及擺放整齊？
·3.物品是否壓到區域線？
·4.半成品是否依規定放置和方向擺放？
·5.材料盒、工裝是否依規定位置和方向擺放？
·6.材料盒是否有標識材料名稱、料號？
·7.生產線推車定置及編號？
·8.工具及工具箱是否定置？
·9.清潔用具及茶具等是否定置？
備注：34
35
清掃
清掃工作場所內的贓污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
清掃就是檢查
備注：35
36
清掃
    5S管理之“清掃”工作是最需要智慧和韌性，是5S中非常重要的環節之一，通過發揮員工的智慧可以調查污染源根本原因并徹底消除。
37
清掃的步驟
建立清掃責任區（室內、室外）
根據例行掃除、清除臟污
調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為作業規范
備注：37
38
清掃
對現場劃分區域，分組進行清掃、清潔活動。
組員對長期給現場帶來污染的問題進行記錄——填寫《現場“污染源”問題清單》。
活動負責人將查找到的污染進行匯總，填寫《現場5S問題改進跟蹤評價表》。
討論解決方案，明確實施負責人和改進期限。
活動負責人聯系支持部門負責人討論改進方案。
活動負責人組織組員對污染進行源頭分析。
活動負責人按時間節點評價。
如需支持
實施改進。
生產現場“查找污染源”活動操作流程
備注：38
39
清掃的三個原則
清掃應天天進行
由本區域的員工進行
塵埃和油脂等就是證據

清掃要與設備的維護保養相結合
清掃也是保養！
清掃發現的問題是改善的種子！

清掃
備注：39
清掃的考查項目：
·1.地面上是否有垃圾？

·2.生產線是否有灰塵及垃圾？

·3.料盒內是否有垃圾？

·4.生產設備上是否有不使用的工裝？

·5.生產線是否放置有私人物品？

·6.清掃工具是否定位 ？
備注：40
41
清潔==維持工作場所管理
它是“5S”活動中重要的一環，它能保持通過整理、整頓、
清掃所創造的優良環境。
清潔
清潔：
好環境能
潛移默化！

備注：41
42
清潔-形成標準
5S
5
備注：42
43
清潔
備注：43
44
清潔的考查項目：
·1.工作臺及生產設備是否清潔？

·2.燈具是否清潔？

·3.生產線上是否清潔？

·4.指導書及架子是否清潔？

·5.工裝是否清潔？

·6.物料箱是否清潔 ？
備注：44
45
修養
人人養成好習慣，依規定行事，做遵守公司制度，嚴于自律的員工
修養==對自身的高要求
有人丟垃圾，無人撿垃圾是三流的工廠；
有人丟垃圾，有人撿垃圾是二流的工廠；
無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的工廠。
備注：45
46
修養
    堅持不懈地教育，才能養成良好的習慣
    一切活動都靠人，假如“人”缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行5S易于流于形式，不易持續
制度化        行動化        習慣化
備注：46
47
        把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的事情非常認真的去做好！
修養
修養
備注：47
48
在生產現場如何開展5S活動？
物料
工具
墻壁
可疑物料
班組園地
地面通道

5S關注點
設備
臨時物品
備注：48
49
在生產現場如何開展5S活動？
★運用好各個S中的工具
★制定具體標準
★共同遵守標準
★定期檢查
★5S管理與目視化管理有機結合
★5S是一項長期活動，必須潛移默化來運作
★5S活動和任何一個管理制度一樣，不能依葫蘆畫瓢，
  它必須符合企業的文化
備注：49
50
實施5 S 的成功要點
1、明確規範應有的“樣子”“要求”
2、貫徹落實整理和整頓
3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品
4、當確實體會“整頓” 的必要性的時候，
活動就會上軌道
5、清掃、清潔、素養和規則的明確化
備注：50
51
5S回顧
工作場地布置
5S

5 素養=對自身的要求

4 清潔=維持工作場所管理

2 整頓=一物一位，物歸其位

1 整理=清除閑置物品

3 清掃=檢查
備注：51
52
培訓提綱：
一、5S實務
   我們的現狀
    5S的來源及之間的關系
       如何有效的開展5S活動

二、現場目視化管理
   什么是目視化管理
   企業現場目視化管理（8大模塊）
   企業目視化管理層次介紹
備注：52
53
一、什么是目視化管理
備注：53
備注：10 min
目視化與目視化管理
目視化  Vs. 目視化管理
     有這么多問題，
      怎么辦？
這圖真漂亮！
是的！
備注：54
目視化管理定義對比
目視化

把復雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示

目視化管理

用形象化、圖表化、視覺化的工具對工作場地進行管理，使全體員工都能夠看出工作進展狀況及差異，并迅速作出判斷，想出對策！
56
目視化管理
顧名思義:看得見的管理
“一秒鐘”了解現場的情況并可以作出決策！

備注：56
57
目視化管理
◎用形象化、圖表化、視覺化的工具對現場進行管理，使全體員工都能夠看出工作的進展狀況，并迅速作出判斷，想出對策。
◎目視化管理是開展“5S”活動的管理工具之一。
目視化管理
備注：57
58
目視化案例：
備注：58
59
目視化管理三個方面的含義：
一看便知

一眼就能識別

使持續改進的目標能清晰化
若大家都了解，就會齊心協力
60
 目視化管理的作用：
   1、使標準目視化
   2、顯示異常情況
   3、顯示實際與目標之間的差距
   4、指導與解釋
   5、信息交流
終極目標：實現現場管理無聲化！
目視化管理四要素
 二、企業現場目視化管理（8大實戰展示）
內容綱要
一、目視化管理—安全管理目視化
二、目視化管理—區域目視化
三、目視化管理—定置圖目視化
四、目視化管理—音頻／視頻目視化
五、目視化管理—標簽／標牌目視化
六、目視化管理—目視板管理目視化
七、目視化管理—現場定置管理目視化
八、目視化管理—著色管理目視化
64
一、目視化管理—安全管理目視化
       安全管理工作需要全體員工共同參與到企業的管理中去,但安全思想和意識的管理是我們工作的一個重點,我們在安全培訓和交流的同時也要把相應的安全要素目視化出來,顯示安全的管理要求;
       安全管理標準目視化管理工作涉及到交通、消防、設備操作、化學藥品、通道等多個方面，下面是安全管理目視化的實戰案例來展示其作用：
65
１、目視化管理—安全管理目視化
安全人
防護眼鏡
安全帽
66
１、目視化管理—安全管理目視化
禁煙牌
１、目視化管理—安全管理目視化
綠色人行道
滅火器
68
１、目視化管理—安全管理目視化
應用舉例：1、禁止標志牌
安全標志標準規定
１、目視化管理—安全管理目視化
當心機械傷人
當心腐蝕
應用舉例：2、警告標志牌
安全標志標準規定
１、目視化管理—安全管理目視化
１、目視化管理—安全管理目視化
72
二、目視化管理—區域目視化
       為了在企業內部有效的運作，我們需要有效的區域指示標識來指明區域的狀態和位置，對與供應商、企業員工、物流活動和機動車輛的活動提供方向，從而為提高企業的經營提供支持。
       通過對區域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業靈活運作提供支持：
73
工段名稱牌
工段名稱牌
２、目視化管理—區域目視化
車間名稱牌
74
２、目視化管理—區域目視化
工位號牌

C
質量控制點
關鍵工序牌
75
２、目視化管理—區域目視化
76
三、目視化管理—定置圖目視化
       為了在企業內部有效的實現生產、信息、物流的流暢制造，我們可以為相關人員提供區域識別圖，以在物流和信息傳遞等方面實現快捷和高效，區域目視化工作為我們提供了明確的方向。
       通過對區域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業靈活運作提供支持：
３、目視化管理—定置圖目視化
工藝流程圖
緊急疏散圖
３、目視化管理—定置圖目視化
79
四、目視化管理—音頻／視頻目視化
       企業在經營過程中管理難度的不斷加大，為了靈活的應對市場的變化和挑戰，管理者對信息的依賴程度越來越高，導致企業向信息化轉變迫在眉睫。
       而通過電子手段在生產制造現場實現信息的有效分析和傳遞成為車間現場管理的要求，通過音頻和視頻效果，讓現場的信息迅速而高效的暴露在管理人員的面前，從而形成外界的刺激推動企業問題的解決
暗燈
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
暗燈
電子板
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
電子板
82
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
83
五、目視化管理—標簽／標牌目視化
       生產制造現場主要是資源要數物料，對物料的有效管理是我們特別關注的問題和環節，物料的明確狀態識別是我們特別要關注的方面，否則會帶來較大的問題，對各種狀態下的物料進行標簽，成為唯一可識別的驗證環節；而在物料需求的時候通過標簽來傳遞需求信息是我們關注的重要方面；
       設備、工具和工裝的狀態，以及其各個環節的控制要求都需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者個管理人員的效率，也為我們依賴于設備、工具以及工裝的穩定性減少錯誤的概率：
５、目視化管理—標簽／標牌目視化
物料類別
按鈕標簽
５、目視化管理—標簽／標牌目視化
86
六、目視化管理—目視板目視化管理
       企業管理實質上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過程，而管理過程的信息多方面是存在于管理者腦海之中，我們只有把相關的重要信息通過目視板顯示出來，而信息的內容涉及到企業管理的各個方面，包括辦公信息、生產信息、管理信息等等！使管理信息共享， 通過大家分享管理信息并在決策的時候就會更加準確和高效
87
６、目視化管理—目視板目視化管理
管理告示板

井然有序的會議場所
備注：87
88
人員動態標識
人員去向表
６、目視化管理—目視板目視化管理
備注：88
89
管理目視板
平衡墻
合理化建議
信息墻
作業區域目視
６、目視化管理—目視板目視化管理
６、目視化管理—目視板目視化管理
91
七、目視化管理—現場定置目視化管理
       生產制造現場包括我們使用的設備、工具、工裝、物料和辦公清潔設備設施，他門構成了我們現場管理的主體，我們要使每一個人員都能夠有效的操作這些硬件設施，就可以提高我們的操作效率，也會對管理的安全和現場5S產生正向作用，現場物品定置管理是我們的重要方法，他簡單實用，可以通過以下實際的案例來分享定置管理的樂趣：
７、目視化管理—現場定置目視化管理
滅火器定置
液壓小車定置
備注：92
清潔工具定置
７、目視化管理—現場定置目視化管理
垃圾桶定置
備注：93
工具及工具箱、工作臺定置：
７、目視化管理—現場定置目視化管理
一物一位和位置標記:工位器具類
未定置！
定置！
７、目視化管理—現場定置目視化管理
備注：95
一物一位和位置標記:工具類
７、目視化管理—現場定置目視化管理
備注：96
97
八、目視化管理—著色目視化管理
       現場管理過程中有需要個人分析和判斷的信息，或有不是專門部門人員的信息，也有檢驗控制方面的信息等！我們可以通過文件化的方式在現場體現，以提醒員工和相關的管理人員來實現標準化操作或遵守相關要求，但我們可以更進一步提高我們的管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，以提高我們的現場識別能力和管理效率，從而支持高效的管理要求：
著色防錯或提示
管路著色
設備警示
一目了然管道
老兄，我已經嚴重超出范圍啦！！！
８、目視化管理—著色目視化管理
備注：98
８、目視化管理—著色目視化管理
作業現場	顏色	效果
墻壁	水藍色	松弛
地板—通道	深綠色	光明,順暢
工作區	藍色	神經安靜、恢復體力
警戒線	黃色直線	不越雷池一步
不良品區	紅色	提醒,注意
機械操作危險部分	黃色	注意安全
員工休息區	淺綠色	清亮，舒暢
備注：99
100
三、企業目視化管理層次分析
備注：100
備注：10 min
101
目視化管理的三個層次
初級水平：有表示，能明白現在的狀態；

中級水平：誰都能判斷正常與否

高級水平：管理方法（異常處置等）都列明

高級水平

中級水平
初級水平
三、目視化管理的三個層次
初級水平：有表示，能明白現在的狀態；
第一步：明確保管容器、加油具的放置場所，實現現場基本的目視化！
目視化管理的三個層次
中級水平：誰都能判斷正常與否
第二步：按油類明確保管容器、加油具的放置場所，實現基本的目視化管理
目視化管理的三個層次
高級水平：管理方法（異常處置等）都列明
第三步：按類別對保管容器、加油具進行顏色管理建立管理臺帳，進行在庫管理，實現現場管理要素防錯！
第一步：基礎管理目視化
第二步：要素目視化管理
第三步：目視化管理實現防錯
現場要素目視化
要素管理目視化
目視化防錯管理
目視化管理專題推進步驟
第一步：基礎管理目視化
首先我們要進行清理現場的工作，并實施整理、整頓、清潔、清掃改善，提升現場的管理水平；
現場定置、標識、著色實施標準化管理；
目視化管理專題推進步驟
備注：106
第二步：要素目視化管理
對各定置區域進行管理要素目視化（名稱、數量、操作方式、注意事項、安全要素等）；
實現管理輔助工具功能
目視化管理專題推進步驟
備注：107
第三步：目視化管理實現防錯
對管理要素實現防錯管理；
目視化管理專題推進步驟
備注：108
        把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的事情非常認真的去做好！
目視化管理的方法
備注：109
Thank You !
深圳路創企業管理咨詢有限公司

網友評論 more

管理知識最新內容

02-25