一、??? 工程概況：

（1）、本工程位于重慶市萬州區陳家壩1社，新興4、5社。

（2）、建筑耐久年限：50年。

（3）、建筑物抗震設防烈度：六度。

（4）、本工程為中渝·濱江一號C區的C8#~C12#及部分車庫。

（5）、中渝·濱江一號C區的C8#~C12#及部分車庫工程：地上25層，地下1-2層，房屋總高度為：75米，總建筑面積約93468平方米，負二層用作：設備用房、停車庫；負一層主要用作：停車庫；地上主要用作：住宅。

（6）、本工程基礎形式為：人工挖孔樁，共計約600根挖孔樁。

（7）、本工程主體結構形式：全現澆框剪結構。

（8）、本工程建筑設計標高采用黃海高程系，±0.000相當于絕對標高191.30m。

（9）、? 建筑類別：一類高層建筑。

二、質量控制的方法：

嚴格執行“建設工程質量管理條例”按照“一個原則，二個重點，三個階段，四個措施”開展質量監控工作。

（1）、一條原則：在工程施工質量控制中堅持預防為主，防檢結合，嚴格按規范方案施工。嚴格各項質量管理和保證措施，施工程序。加強對質量控制點的防范和控制，堅持以實現質量目標，質量控制為核心的原則。

（2）、二個重點：即重要的分部工程和關鍵工序。對結構工程：基礎、主體分部為重要分部工程，關鍵工序在模板、鋼筋、砼、基礎挖孔樁。

（3）、三個階段：即施工前的準備階段，施工階段，材料供應階段的質量控制。

（4）、四個措施：建立嚴格的質量保證組織體系，嚴格施工中的各項質量管理，嚴格施工全過程關鍵工序的質量控制點，嚴格規范規程、施工方案，施工程序。

三、砼主要質量通病防治措施：

1、??? 梁板模板：

a、梁身不平直，梁底不平，下撓暴模連續不在一條直線上，現澆板底面、表面不平整。

b、預防措施：

模板支撐應設置在堅硬或經硬化或墊木板的基層上，支撐系統應按方案要求處理，滿足強度和剛度的需要，加強側面模板支撐，校核梁板支模標高。梁安裝時應拉通線安裝，拉通線檢查，按設計和規范要求起拱，現澆板表面高度標高標記，找平收光。

2、???????? 柱模板：偏斜、暴模、軸線位移、漏漿；

預防措施：

柱支模前，應彈出軸線、模板線，根據放線校正鋼筋位置，為防止模板位移在柱筋根部加焊短鋼筋控制安裝線。柱模支撐用柱箍，嚴格校正柱垂直度檢查幾何尺寸及支撐系統，模板拼縫嚴密，不留縫隙，事先堵縫防止漏漿，爛根，露筋。

現澆柱分層下料，自由落體高度不超過2m。

3、???????? 梁節點模板：梁柱節點不方正，偏斜，漏漿。

預防：梁柱節點安裝時節點處模板要包住下層柱至少5cm，陽角處成90o，節點模板支撐要穩固在支撐架上，模板縫隙用木條泡沫塞緊防止漏漿。

4、　鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎分線綁扎，綁扎前熟悉施工圖，配料單檢查配筋是否齊全，綁扎完畢應對照圖紙檢查以防遺漏，箍筋在開口處相互錯開，梁箍開口不得向下，鋼筋保護層墊塊厚度按要求提前制作，并保證有足夠的強度，并固定在主筋上不得位移，鋼筋的錨固搭接位置熟悉施工圖和規范，按規定要求進行。

5、蜂窩孔洞，砼表面收縮裂縫缺棱掉角夾渣。

預防措施：

砼施工時，下料不超過規定高度避免石子出現滾動，集中。出現蜂窩，做到分層下料，分層振搗，振動到位，不得漏振，砼澆筑完畢，尤其是現澆板應充分做好養護抹面工作，撐握好抹面時間，撐握好坍落度，控制砼表面收縮。澆筑砼前檢查模板內雜物是否清理干凈，預防砼夾渣，掌握好拆模時間，拆模方法，如拆模時間過早或方法不當會損傷楞角。特別是梁柱節點，鋼筋密集砼下料困難。砼施工時此部分砼選擇粒徑較小的石子，或增加配合比內水泥用量增加砼流動性，避免蜂窩孔洞。

四、砼質量通病的處理：

A、砼蜂窩的處理：

1、首先對松動的石子進行清除。

2、用水對需要處理的部位進行認真的沖洗。

3、用與砼的同種水泥拌制的高標號水泥砂將進行抹面處理。

4、抹面后對此部位進行時長不低于3天的養護。

B、砼孔洞的處理：

1、首先對松動的石子進行清除。

2、用水對需要處理的部位進行認真的沖洗。

3、斜向模板的支設。

4、砼澆注前對澆注部位用水進行充分的潤濕。

5、采用比原砼高一級的商品砼外加膨脹劑進行機搗施工。

6、斜向多于砼的剔除。

7、砼養護的時長不低于14天。

8、砼的打磨。

C、砼裂縫的處理：

1、首先對裂縫的原因進行認真的分析。

2、裂縫的清洗和人工開縫。

3、用環氧樹脂補縫。

D、砼夾渣、疏松的處理：

1、首先對夾渣、疏松的松動石子進行清除。

2、用水對需要處理的部位進行認真的沖洗。

3、砼澆注前對澆注部位用水進行充分的潤濕。

4、采用比原砼高一級的商品砼外加膨脹劑進行機搗施工。

5、斜向多于砼的剔除。

6、砼養護的時長不低于14天。

7、砼的打磨。

E、砼外形缺陷的處理：

1、人工對起砂、沾污等的清除。

2、水泥砂漿進行抹面前的界面處理。

3、用高標號水泥砂漿抹面。

4、抹灰面養護的時長不低于3天。

5、抹灰面的人工打磨。

五、砌磚工程質量通病的預防及處理 A、　水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫 ?　　1、水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結力低，使得砌體強度低，整體性差，抗震能力削弱。 ???? 2、預防措施：

（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；

（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；

（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；

（4）對低強度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。 ?B、 組砌方法錯誤 ?　　組砌方法混亂，碎磚應分散使用搭接長度小于25mm出現多處同縫，使墻體整體性降低。 ?預防措施：

（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；

（2）斷磚、碎磚應分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應用整磚砌筑；

（3）留槎。磚塊搭接長度應不小于60mm。 ???? C、留槎錯誤 ：拉結筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構造柱馬牙槎不標準，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。 ?預防措施： ?　（1）構造柱馬牙槎留置先退后進，采用4皮退4皮進，每8皮放拉結鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴格控制留槎數量轉角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴禁留陰槎；（3）施工前進行技術交底，抗震設防地區拉結筋埋入墻內不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。 ?六、 鋼筋工程質量通病的預防及處理 鋼筋加工 1、1條料彎曲 ?? 1.現象：沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。 ?? 2.原因分析： 每批原材料或多或少幾乎都有“慢彎”。 ?? 3.預防措施：減輕條料彎曲程度。 ?? 4.治理方法：具體方法為：直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。 1.2鋼絲表面損傷 1.現象：冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2.原因分析 ? （1）調直機上下壓輥間隙太小。 ? （2）調直模安裝不合適。 3.預防措施 ? （1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2-3mm。 ? （2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。 4.治理方法：取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。 1.3箍筋不方正 ? 1.現象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。 ? 2.原因分析： 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 ? 3.預防措施：注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 ? 4.治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。 1.4成型尺寸不準 ? 1.現象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 ? 2.原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。 ? 3.預防措施 ?? ??加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 4.治理方法： ?? 當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。 1.5已成型好扔鋼筋變形 ? 1.現象： 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。 ? 2.原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 ? 3.預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 ? 4.治理方法：將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，并根據具體情況處理。 1.6箍筋彎鉤形式不對 ? 1.現象：箍筋末端未按規范規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。 ? 2.原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。 ? 3.預防措施： ? ???熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。 4.治理方法：對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 2.鋼筋安裝 2.1骨架外形盡寸不準 1.現象： 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。 2.原因分析： ??? 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。 3.預防措施： 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4.治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 2.2平板中鋼筋的混凝土保護層不準 1.現象 （1）澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。 （2）預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。 2.原因分析 （1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。 （2）當采用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。 3.預防措施 （1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。 （2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；采用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉模板，則在混凝土澆搗后抽除）。 4.治理方法 ??? 澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。 2.3同一連接區段內接頭過多 1.現象 ?? 在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。 2.原因分析 （1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。 （2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。 （3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。 （4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。 3.預防措施 （1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。 （2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。 （3）弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。 （4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。 ? 4.治理方法 ??? 在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 ? 2.4露筋 ? 1.現象： 混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。 ? 2.原因分析 ?? 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 ? 3.預防措施 ??? 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。 ?