1）.將棉放入機器內攪拌均勻，連續將噴涂棉填入噴涂機內，保持料箱內纖維材料充足。

2）.由專業負責人按噴涂粘接劑使用說明，使用潔凈水在專用的配套容器內稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。

3）.粘接劑的存放溫度應在常溫下，如冬季施工存放溫度不可低于5℃。

5.2.4基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當調和均勻，不流淌。

1）.噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓（20-30kpa）、膠泵壓力（1-2mpa）和給料裝置，調整風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩定。

2）.與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。

3）.按實際要求噴涂厚度分區安放厚度標尺（標塊），噴涂角度應符合技術要求，噴涂時噴槍距離基面應在400mm-600mm,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。

5.2.5噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金鋼尺等整形工具進行表面整形。

5.2.6在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度；GSI防水膠膜應在保溫層完成后，石材幕墻角鋼未安裝前統一噴涂，以保證密閉無疏漏。

5.2.7噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料及附著在幕墻豎龍骨上的纖維清除，在保溫工程未完成前不要拆除窗口及型材保護膜，防止污染型材及中空玻璃。

5.3噴涂成品保護及注意事項

5.3.1噴涂成品保護

1）.對噴涂后的保溫及吸聲層，應提供在通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度在60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24-27小時。

2）.噴涂前幕墻應安裝完預埋板及幕墻骨架，以避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

3）.對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部噴涂修補、對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，應復合噴涂層表面保護層，用以對纖維層表面進行保護。

4）.保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

5.3.2噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩戴防塵口罩、手套、絕緣膠鞋，高空操作人員應佩戴安全帶等防護用具。

5.4噴涂層質量要求

5.4.1無機纖維噴涂層外觀應達到JC/909《礦物棉噴涂絕熱層》標準中的相應要求，并符合本規程及北京市有關標準的要求

5.4.2應提供國家相應檢測部門出具的有效檢驗報告。

5.4.3在正式噴涂前，必須對基層表面進行預噴膠底噴涂層處理，以增強噴涂層與基地的粘結強度，預噴膠后，即可進行纖維層噴涂施工。

5.4.4噴涂施工時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復式噴涂，噴涂速度以噴層不露基底、不產生疏松和空洞為準。

5.4.5噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修整。

5.4.6在作業區的環境和噴涂基層溫度低于4℃,時，嚴禁使用非工作熱源的加熱辦法提高環境和基層溫度來進行噴涂施工作業。

6、噴涂工程質量驗收

6.1基本規定

6.1.1施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目相關技術負責人審批的施工方案等技術文件。

6.1.2噴涂工程的施工，應在基層質量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質量檢查，施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗收。

6.1.3檢驗批和檢驗數量應符合下列規定：

1）.以每10000㎡-20000㎡劃分為一個檢驗批，不足10000㎡也應劃分為一個檢驗批。

2）.每個檢驗批每3000㎡應至少抽檢一處，每處不得少于1㎡。

6.1.4在噴涂施工和干燥過程中，要采取防潮、防水等保護措施。

6.1.5鑒于纖維噴涂施工具有人工操作性，如有偏差可允許修補后，再次進行檢驗。

6.2主控項目

6.2.1噴涂材料品種、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定檢驗方法：核查處理合格證和檢驗報告

6.2.2基層表面清潔狀態，不允許有空洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。

6.2.3噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態進行檢查，不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。

6.2.4噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽筋的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，允許有偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點檢測，而后取平均值即認定為噴涂厚度。判定規則：在任意1㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數據。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。復檢內容：可現場取樣后，進行導熱系數的復檢。

?

6.3一般項目

6.3.1噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，保溫工程宜為80-180kg/m3,吸聲工程宜為60-100kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規則：在任意2㎡噴涂層上任意取10個密度數據。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。

6.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。

1）.噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現自然、連續的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。

2）.纖維噴涂工程表觀質量應符合表6.3.3的規定。

表6.3.3??????????

??? 表觀質量要求

?

?

?

?

6.4允許偏差

6.4.1噴涂面層平整度的允許偏差，應符合表6.4.1的規定：

表6.4.1?? ?????噴涂面層平整度允許偏差值

?

7 、安全生產措施

7.1 認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制。

7.2 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規,遵守施工現場的安全條例。

7.3 生產經理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產領導小組 ,由安全員具體監督執行，以實現安全生產的目標。

7.4 各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章。

7.5施工作業應遵守安全操作規程，噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩帶防塵口罩、手套、絕緣鞋，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。進入施工現場必須戴安全帽,現場不準吸煙,高空作業應系好安全帶，扣好安全鎖，設置好安全網。

7.6 施工現場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。

7.7 配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置。

7.8 大風或雨天禁止噴涂施工。

8 、環境保護措施

8.1 施工現場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。

8.2 施工現場保證工完場清。

8.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。

8.4 注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及程序。

8.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設備要采用遮蓋等方式進行保護。

9 、文明施工綜合管理措施

9.1 施工人員出入施工現場須佩戴安全帽。

9.2 施工人員不得在施工現場抽煙。

9.3 注意施工現場的成品保護。

9.4 加強工人的勞動紀律教育。

9.5 施工人員統一著裝，配戴出入證。

9.6 除施工現場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。