?????? 十、文明施工
???????? 出入村莊附近的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。 集中拌合站圍墻建設完成，必要時完成降噪圍墻。設備選型優先考慮低噪音產品機械設備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。 緊密安排工程工序，對產生噪音或強音的工序嚴格安排在白天施工。 嚴格執行《工業企業噪聲衛生標準》 ，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。 在靠近村鎮及居民區附近的工點，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。 7-3、水土保持保證措施 保護生態，做好水土保持工作，實行“三同時”制度加強對施工人員水土保持的教育管理。 嚴格遵守 《中華人民共和國水土保持法》 、 《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關法律、條例。 建立水土保持管理機構配置專職水土保持員建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規劃”原則性抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源不被污染。 施工前邀請地方政府水土保持主管部門共同對沿線水文、地質情況進行調查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出詳細的水土保持施工措施。 施工中嚴格按設計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運至規定的棄土場堆放。做好擋護和綠化。工程竣工后，對棄土場、生活、生產用地及施工便道等，按照當地水土保持主管部門的要求進行
??????? 十一、 復耕或綠化
??????? 同時修建好排水系統防止水土流失。 施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地施工完畢后盡量予以還建，恢復原環境。梁場施工采用嚴格有效地降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質條件。施工現場安全保證措施，預制場施工現場和生活區建立門衛和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴執勤標志，人員出入施工現場憑證，外部人員出入進行登記。預制場施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定和文明施工的要求及預制場各種機械的操作規程。 現場道路應平整、堅實、保證暢通危險地點應懸掛規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。 現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施，組成一個由15-20人組成的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點應符合公安部門的規定辦公及居住室內不得堆放易燃易爆品。 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。 施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定執行。 進場人員必須按規定佩戴安全防護用品，各類施工機械都要制定安全操作規劃并掛牌明示。起重設備運轉時要有專人指揮，吊臂及重物? 下不得站人或通過。所有危險處都要有示警標牌。安全標示牌的布置 安全員隨時注意工地現場的安全環境的變化，配合確定和調整設置安全標志牌和懸掛的位置，并協助確定安全標志牌的內容。 安全員在召開生產例會時，及時向各崗位人員通報安全標志牌設置情況，及時提醒大家注意安全。 各標示牌應分別固定懸掛于深基坑、塔機、施工升降機、物料提升機、吊籃、腳手架、大模板、臨邊、臨建設施、消防設施、倉庫、伙房等適當明顯位置。
??????? 十二、鋼筋、鋼絞線棚
??????? 1推廣使用移動式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。
??????? 2棚內地面應用 5cm 厚 C15 砼進行硬化，有車輛行駛區砼硬化厚度為 12----15cm，棚內按照其使用功能分為，原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區，鋼筋要離地 20cm 以上。
??????? 3在加工制作區應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規格應為 30×42cm確保下料及加工準確。
???????? 4鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調撥臺帳使之具有可追溯性。
???????? 5各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。
???????? 6、輔助生產區的布置，混凝土的運輸 預制梁場在拌合站的旁邊，采用集中拌制，混凝土罐車短距離的輸送，灌注時采用龍門吊配大料斗進行澆注。場內外便道的布置 梁場位置應盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設備和大量材料運輸進場。由于現場條件較差，在建場過程中需精心規劃，以使各種布局合理，在整個施工過程中施工便道的養護力度，確保工程所需物資、機械等順利進場。
???????? 7、鋼筋加工以及成品現場拼裝安全方案 ，鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應由專業鋼筋工嚴格按規范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實必要時可用點焊焊牢。
???????? 8、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進行定位，橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現象，也可采取提前制作，整體安裝與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。
???????? 9、鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎， 綁扎牢固可靠， 縱橫向間距均不得大于 0.8m梁底位置不得大于 0.5m確保每平方米墊塊數量不少于 4 塊。 4鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋 15 采用結 502 或結 506 焊條。直徑在 Φ 25 以上的鋼筋應采用機械連接，連接緊密。 5支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用 U 型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支 3，5mm 薄鋼片在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式，或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。 6對漏埋、補設的鋼筋應嚴格按規范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。 十三、龍門吊的安全分析
??????? 1、龍門吊的安裝調試 ，龍門吊安裝 龍門吊采用貝雷片現場分段組拼，每段重量不宜超過 8t，25t 吊車協助安裝。龍門吊立柱就位時用兩臺全站儀從兩個方向控制其位置，防止立柱位移或扭轉。就位完成后將立柱底座焊牢于行力平臺上，然后吊裝橫梁，最后布設吊運系統及電控系統。
??????? 2調試 龍門吊安裝完成后，對龍門吊進行絕緣試驗、空載試驗、額定荷載試驗及超載靜態試驗，對龍門吊的各項工作狀態進行全面測試，一旦發生問題應及時處理，將隱患消滅于正式吊裝之前。檢驗所檢驗合格并取得使用證明后才能投入使用。龍門吊安全操作參加施工的有關技術人員，管理人員、操作人員、包括民技工必須接受入場前安全教育，經考試合格后方可上崗。特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得從事特種作業。起重作業前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業嚴禁用各種起重機進行斜吊，拉吊和吊地下埋設的物件，起重設備必須在電線兩側作業時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關規定，施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理;高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠并盡量高掛低用。爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。起重、運輸設各操作人員作業前應對設各的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案統一指揮，協同配合。構件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工人員必須服從管理，統一行動。安裝(拆除)部位應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。施工現場應懸掛必要的安全標識牌。安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。安裝拆除)作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。
??????? 十四、龍門吊鋼絲繩失效現象及安全措施
??????? 龍門吊鋼絲繩在使用過程中均會出現不同程度的安全失效現象，不同程度的影響到安全生產正常進行，主要形式有磨損、疲勞、變形、咬繩、過載等，必須采取相應對策，預防門吊起重過程中重大事故的發生。鋼絲繩磨損注意事項 磨損時鋼絲繩最常見的損傷方式。鋼絲繩在操作使用時與其它部件接觸并有相對運動，產生摩擦，在機械的、物理的和化學的綜合作用下鋼絲繩表面不斷磨損。鋼絲繩外部磨損使承受荷載的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低。在鋼絲繩的全長范圍內，應盡可能地做到均勻磨損。鋼絲繩疲勞注意事項 鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。 防止鋼絲繩疲勞措施:在條件許可的情況下，應盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。在安排滑輪布局時，應盡量避免使鋼絲繩反向彎曲。結合工程施工具體情況進行方案優化設計，具備條件時，盡可能選擇結構好的鋼絲繩，如 WX, TX 等線接觸鋼絲繩，使用這些鋼絲繩能成倍地提高使用壽命。變形安全措施 鋼絲繩局部扭曲后產生永久變形稱為鋼絲繩扭結。鋼絲繩在扭結損傷后強度將顯著降低。正扭結的強度只有原強度的 60%----80%，負扭結的強度還不到原強度的 50%嚴重時強度將降低到只有原來的 10%----20%。 防止鋼絲繩扭結可采取以下措施:門吊上選用不旋轉鋼絲繩。在鋼絲繩的自由端設置防轉裝置。加強操作人員責任心發現扭結跡象立即停止操作，釋放還原。
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