8.1.5.10檢查起升機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉是否正常、傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。
8.1.6起升機構卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修
8.1.6.1檢查兩起升機構卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象，必要時更換或處理。
8.1.6.2檢查起升機構卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯結螺栓緊固情況，并逐一打緊。
8.1.6.3檢查起升機構平衡臂水平，并做必要調整，更換軸承潤滑脂。
8.1.6.4清掃起升機構卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。
8.1.7螺栓緊固情況檢查
用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯結螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。
8.1.8其他檢修項目
8.1.8.1對橋機大、小車行走機構車輪軸承及起升機構齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。
8.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。
8.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開焊，檢查連接螺栓是否可靠。
8.2電氣設備檢修部分
8.2.1 電動機檢修
8.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉子絕緣電阻。
8.2.1.2電動機軸的檢修。
8.2.1.3繞組的檢修。
8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。
8.2.2滑環與電刷的檢修
8.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2MΩ，轉子絕緣電阻應大于0.8MΩ；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于0.5MΩ，轉子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達不到一標準，應拆下來干燥；在烘干情況下（50～70）定子絕緣電阻達1MΩ，轉子絕緣電阻應大于0.5MΩ。
8.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應達到圖紙要求。
8.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。
8.2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm）
端蓋軸承孔的間隙，不應大于0.05mm
?
端蓋止口外徑 | 300 | 500 | 800 | 1000 |
最大間隙 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
8.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05～2.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm，滑環表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環必須接觸良好，滑環橢圓度不應超過0.02～0.05m。
8.2.3控制器與接觸器檢修
8.2.3.1拆卸清洗。
8.2.3.2調整壓力、檢修觸頭。
8.2.3.3手柄應轉動靈活，無卡住現象。
8.2.3.4觸頭正常壓力為10～17N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應大于1.5mm。
8.2.4電阻器檢修
8.2.4.1拆開清理。
8.2.4.2電阻片
8.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。
8.2.4.2.2發現裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件。
8.2.5限位開關檢修
8.2.5.1清理檢修磨損件。
8.2.5.2調整
8.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。
8.2.5.2.2當吊鉤滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關動作。
8.2.6集電器檢修
8.2.6.1磨損、變形的檢修。
8.2.6.2檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%，如有變形應校正。
8.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。
8.2.7導線檢修
8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。
8.2.7.2檢查絕緣
8.2.7.2.1按需要更換導線和套管。
8.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。
8.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修
檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4Ω，接地線應采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。
8.2.9照明檢修
更換導線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。
8.2.10電纜卷筒檢修
調節電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構或大車運行機構保持平衡調整卷繞力矩。
8.2.11檢修中發現的其他消缺項目處理。
9.質量保證措施
9.1嚴格執行施工現場技術交底制度，精心組織精心施工，以工作質量保證產品質量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規范和技術標準進行施工。
9.2嚴格執行質量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。
9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗
10.安全技術保證措施
10.1辦理工作票。
10.2進入現場穿工作服，正確佩戴安全帽。
10.3施工人員進入現場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶，
?10.4高處作業必需系安全帶
10.5必須設專職安全員，按安全要求保證安全施工。
10.6嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。
10.7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“安全第一”思想
10.8現場設置安全警戒線和警示標語，吊裝作業必須專人統一指揮
10.9現場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監護
10.10氧氣，乙炔瓶按國家規定擺放使用，電工作業必須嚴格按國家和行業安全標準執行
11.起重機的試運轉
11.1起重機的試運轉，除應按本章的規定執行外，尚應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。
11.2起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。
11.3起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：
1）、電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；
3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；
4）、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。
11.4起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：
1）、操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；
國企承插型盤扣式高大模板安全專項施…
拆除工程施工方案
