??????? 4.2清除油污的通常作法
??????? 先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運出罐外，覆土罐可使用手動卷揚機吊運雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降低爆炸下限的20％一下時，可用高壓水進行沖刷，油罐用高壓水沖洗時，應控制噴射速度不宜過高，在噴射間歇，應作油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規定值時，給沖刷作業帶來危險。如油罐要進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強，又有防腐作用。對于單人孔臥罐，人油氣不易排除可采用機械清洗法，如自動清洗器，它能高效、高質量地完成清罐作業。油罐污雜在清除作業期間，應采用淋水措施，使其保持濕潤狀態，以防自燃。污雜運出罐外，應作出適當的處理，以防污染家田和水系等，出來方法可采用晾曬法，也可在控制條件下燒掉。
??????? 5.驗收
??????? 油罐清洗完畢，應對清罐質量進行驗收，作好驗收報告存于設備檔案中，驗收合格后的油罐在有監督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關管道，恢復油罐原來的系統。油罐在清洗作業后，宜對油罐機械維修保養，對罐體及附件進行形態和腐蝕情況檢查。人腐蝕嚴重部位和使用10年以上的油罐還應進行測厚檢查，有條件的油庫宜對油罐底板及進出油管一下的底板進行內壁防腐處理。如油罐已到容積標定時間，應對油罐進行容積復測，特別是油罐底部容積。
??????? 五、確保安全生產的技術組織措施
??????? 1.安全目標：
??????? 強調執行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。
??????? 2.安全保證組織措施
??????? 2.1確定以項目經理為第一安全生產責任人，執行HSE安全生產責任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環保、人人管安全，人人有責任。制定有效的HSE安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執行，做好HSE安全生產宣傳工作。
??????? 2.2開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環保教育。
??????? 2.3堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，始終把安全生產工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。
??????? 2.4施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。
??????? 2.5針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。
??????? 2.6按照國家規定，作業人員必須經培訓、考試，取得合格證才能上崗。
??????? 2.7根據《消防法》對施工現場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓
??????? 2.8堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵。
??????? 3.安全保證技術措施
??????? 3.1個人防護裝備及罐區內設備保護：
??????? 3.2項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。
??????? 3.3進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。
??????? 3.4所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態。
??????? 3.5用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。
??????? 3.6在有毒有害氣體環境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個人防護工具。
??????? 3.7進入罐區施工的人員必須按油庫的管理規定進行登記，填寫有限空間作業票。
??????? 3.8不得動用和油罐清洗施工無關的設備、儀器、儀表及各種閥門。
??????? 3.9采取有效措施對罐區內不需要清洗的設備進行保護。
??????? 4.高處作業安全技術措施：
??????? 4.1高處作業指墜落高度距基準面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發生高處墜落事故的作業。
??????? 4.2從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。
??????? 4.3高處作業時，安全帶的使用應按“高掛低用”原則，即安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下部應有足夠的安全空間和凈距（即安全帶救生繩的長度要小于下落距離），當凈距不足時可短系使用。
??????? 4.4高處作業時，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。
??????? 4.5高處作業應使用合格的吊籃、安全網、安全帶等，作業前應認真檢查所有的安全設施是否堅固、牢靠。
??????? 4.6高處作業人員應使用工具袋，小型金屬材料應事先放入工具袋內，較大的工具應用繩子拴在固定構件上，所有工具、材料不得上下投擲。
??????? 5.現場用電安全技術措施：
??????? 5.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴禁架設在樹木或其他構筑物上。配電盤必須是防爆型的。
??????? 5.2低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。
??????? 5.3施工現場嚴禁使用裸體導線。
??????? 5.4絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。
??????? 5.5現場用電必須實行“一機一閘一?！敝疲瑖澜粋€開關控制兩臺以上用電設備。
??????? 5.6電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業。
??????? 5.7現場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內不低于2.5m，室外不低于3m。
??????? 5.8電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。
??????? 5.9在高低壓線路下方不應搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、器具、材料及其他雜物等。
??????? 5.10發生人員觸電時應迅速使觸電者脫離電源并搶救。
??????? 6.危害識別與控制
??????? 6.1危害識別：
??????? 在項目施工前，項目部將組織有關人員對作業項目在施工過程中可能產生的危害進行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業場所、人員的健康、安全和環境保護方面進行危害識別，參加識別人員包括：項目部、HSE監督、技術負責人及各專業技術人員、生產人員、各班班長、富有經驗的班組成員等，必要時，也可報請油庫領導指派有相應技術、經驗的人員參加。
??????? 6.2風險評價：
??????? 成立風險評價小組，由項目部風險評價小組對已識別的危害和影響，根據經驗和各種相關資料進行差距分析，利用風險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害。
??????? 6.3風險控制：
??????? 本項目根據評價結果，應制定風險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關鍵任務分配下去落實到人。關鍵任務清單至少應包括：危害、危害地點或環節、潛在后果、削減和控制措施、執行人、監督人等。
???????
??????? 六、油罐清洗安全技術規程
??????? （嚴格按照油罐清洗安全技術規程施工）
??????? 第一章 總? 則
??????? 第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發生各類事故，根據“預防為主”的方針，特制定本規程。
??????? 第2條 下列情況進行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
??????? 第3條 本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。
??????? 第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
???????
??????? 第二章 一般安全規定
??????? 第5條 清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
??????? 第6條 清罐指揮人員，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。
??????? 第7條 清罐的方案及安全措施，經討論后，由主管經理批準后執行。
??????? 第8條 清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。
??????? 第9條 凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。
??????? 第10條 安全（監護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。
??????? 第11條 班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
??????? 第12條 作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。
??????? 第13條 為確保安全，進罐作業必須實施入罐作業票制度。
??????? 第14條 為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：
??????? -、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。
??????? 二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業，但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。
??????? 三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業。
??????? 第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
??????? 第16條 根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
??????? 第17條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
??????? 第18條 嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
??????? 第19條 作業場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。
??????? 第20條 由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。
??????? 第21條 當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
??????? 第22條 當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業。
??????? 第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。
??????? 第24條 電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
??????? 第25條 墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。
??????? 第26條 油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。
??????? 第27條 清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
??????? 第28條 當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
??????? 第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
??????? 第30條 機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
??????? 第31條 風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
??????? 第32條 清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
??????? 第33條 油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。
??????? 第34條 下列人員嚴禁從事清罐作業：
??????? -、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?????
??????? 二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
??????? 三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。
??????? 四、有外傷瘡口尚未愈合者。
??????? 第35條 禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。
??????? 第36條 專業清罐人員，每年應體檢一次并建立健康檔案。
??????? 第37條 清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。
??????? 第三章 排出底油
??????? 第38條 采用墊水排出底油的具體做法是：
??????? 一、油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
??????? 二、墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
??????? 三、墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水，直至罐內確認排空底油為止。
??????? 四、確認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。