2）、貯存部分

① 砂石貯料斗：宜分別架立，貯料斗容量一般在3.6m2左右，貯料斗應做成三面帶斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金屬制不小于500，料斗轉角處應適當做成圓弧形，以利砂、石盡快自由落入計量斗。斗門采用合頁開閉裝置。砂貯料斗宜考慮加裝小型振動設備，以解決由于砂含水量大而經常可能發生的下料困難。

② 水泥貯罐：宜架設在攪拌機的上部，有利于垂直下料至水泥計量斗， 否則應在水泥貯罐出口設置水平螺旋輸送管，并通過行程開關控制。水泥貯罐采用倒圓錐形大罐，容量一般宜為50～100t，錐形斗部分應做成60°夾角。

為使水泥能不斷松動并通暢落入螺旋管孔道內，宜在錐斗側部安裝攪動設備。

砂石提運機具選用參考表

3）、計量裝置

利用杠桿原理進行計量。杠桿一端為稱量斗，另一端為平衡箱，平衡箱內的配重隨稱量值要求而定。當進料達到設計數量時，秤稈上升碰到行程開關即切斷電源，同時關閉貯料斗門。砂、石、水泥分別計量，達到計量準確。

4）、攪拌部分

攪拌機的規格和數量，可根據混凝土計劃產量和進度要求，并結合設備條件的可能來確定，按攪拌站平面布置設置1臺或數臺，排成為一列式和放射式。為了充分發揮攪拌機效能，可采用雙階式工藝流程，即在出料口下設混凝土貯料斗。攪拌機上料斗沿軌道下滑，可用碰撞方法使計量斗門或匯總斗門自動打開，砂、石、水泥同時進入上料斗內。

3、方案比較

1）、裝配式攪拌站

此攪拌站上料采用拉鏟。其特點是采用型鋼和鋼板制成的裝配結構，裝拆比較方便，便于轉運，既適用于施工現場，也適合于固定的集中攪拌站，供應一定范圍內的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自動控制稱量，自動下料，組成一條聯動線。操作簡便，稱量準確。本裝置設有水泥貯存箱和螺旋輸送器，散裝和包裝水泥均可使用。其中不足之處是砂、石堆放還需要輔以推土機送料。砂石材料由裝載機裝入貯料斗內，散裝水泥從貯料倉通過螺旋輸送器和簡易斗式提升機運送到上貯料斗內。由貯料斗到計量斗到攪拌機的過程和設施同前。這套聯動線可同時供2臺400L混凝土攪拌機使用，全部操作人員只需5～6人，每臺班攪拌80～100m3混凝土，可滿足一般現場需要。

2）、簡易移動式攪拌站

此攪拌站由400L自落式攪拌機1臺、2.5m3砂石貯料斗各1 臺、光電控制磅秤2臺、電器操縱箱1只、0.5m3液壓鏟車1臺等組成。具有占地面積小、投資少、上馬快、轉移靈活等優點，適用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工現場。

液壓斗式鏟車輪流向砂、石貯料斗供料，貯料斗門下設有計量斗，安裝在光電控制的磅砰上，當計量斗進入規定數量的砂、石材料時，由光電控制

自動切斷料斗門磁鐵開關，使斗門關閉。當攪拌機料斗下滑時帶動砂石計量斗的鋼絲繩，砂廠就自動傾入料斗。料斗提升，砂廠計量斗即恢復原狀，重新開始進料、過磅、下料，由此往復實現自動化作業。全套聯動線只需3人操作，即攪拌機、鏟車及供應包裝水泥各1人，臺班產量為40m3。如在砂、石貯料斗之間增設散裝水泥罐，還可減去后臺供應包裝水泥的運拆人員。

3）、HZD50M攪拌站

HZD50M模塊式混凝土攪拌站是結合我國當前交通、水電、建筑等等建設現場砼生產的特點而開發的新一代砼攪拌站，它具有結構緊湊、占地面積小、安裝快捷、移動方便、運輸成本低、操作簡單的特點。

主體攪拌部分采用一臺EMS750/單臥軸強制式攪拌機，有獨立的支架平臺及維修走臺。

主體部分與骨料配料部分通過提升機構連接，控制室獨立組成一個有機整體，結構簡單、緊湊、移動方便，適宜現場砼施工。

JS1000單臥軸強制式攪拌機具有以下特點：

①???? 攪拌時間短、勻質性好，出料干凈、迅速；

②???? 采用高效擺線針輪結構形式；

③???? 專有的四重軸端密封技術，極大提高主軸的使用壽命。

計量系統采用托力多傳感器，精度高，穩定性好。選用進口稱量儀表，數字顯示，清晰穩定，傳感器具有不平衡補償功能，消除了傳感器吊點不平衡引起的偏差。還具有機械振動自動穩定功能，消除因稱斗機械振動引起的數字波動，重量的采樣速度可達200次/秒。

攪拌站按照《GB10171～10172—1988》標準設計。

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HZD50M混凝土攪拌站主要技術性能

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五、攪拌站設備的選定

通過綜合比較，以及三個方案的優缺點，再根據本工程澆搗砼工程任務的特點，確定選用HZD50M攪拌站為本工程的現場攪拌站。

本工程混凝土輸送泵選用HBT80電動輸送泵，配布料機一臺。

六、攪拌站基礎設計施工及安裝

1、攪拌站基礎平面布置圖：附后

2、技術要求

a. 此地基圖經過設計計算，圖中尺寸單位為mm..

b. 結合工程土壤、天氣狀況會同建筑有關技術人員決定地基深度.并指導施工。

c. 滿載時筒倉約重107t。

d. 預埋件調到同一面,罐漿前后均測各平面誤差不超過3mm。