一、安全施工原則
堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守《中華人民共和國安全生產法》、《公路施工及安全管理辦法》的有關條款，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，實現安全生產，創建安全生產標準工地。
二、安全施工措施
1.建立以項目經理負責的安全保證體系，項目部建立以項目經理負責的安全領導小組，設專職安全員、工班設兼職安全員，形成安全管理網絡。建立各級?標、保、考?安全責任制，堅持安全
2.認真執行《國營建筑企業安全生產工作條例》堅持定期安全檢查制度，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題
3.施工用電安全措施
臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部部頒標準和當地供電局的有關安全運行規程，要嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行。
（１）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上。
（２）電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠保持絕緣強度；過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。
（３）移動的電器設備的供電線，使用橡膠套電纜。
（４）電纜線路采用?三相五線?接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。
（５）必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。
（６）現場的配電箱應堅固、完整、嚴密，應有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過３個開關時，應設總開關，熔絲及熱元件，必須按技術規定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。
4.在施工區內設置一切必需的信號裝置，提示警告牌，標準道路信號。

三、施工工藝控制
1.平整場地：清除地面下塊徑大于１０鋤的不利攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用粘質土回填。如表層土質過軟應鋪墊干砂，不宜鋪墊碎石以免造成鉆進困難。
2.要求采用二次噴灰、二次復攪工藝。水泥攪拌樁機鉆至設計樁底標高后，必須在樁底預噴停留２０秒后，方可提鉆噴漿。
3.攪拌就位：將攪拌機移至擬加固樁位，使起吊設備保持水平，鉆頭垂直對準樁位，并安裝，調試計算機控制設備，然后啟動電機。
4.預攪下沉：待攪拌機攪拌頭轉速正常后，啟動電機使攪拌機沿導向架邊旋轉攪土邊下沉，直到設計深度。在預拌下沉至一定深度后開始按設計配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐。 5.噴漿攪拌提升：開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌鉆機泵入被攪動過的土基，同時將攪拌機按規定速度勻速提升，邊提升，邊噴漿，邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌合，直至地面以下0.5m。提升速度在0.3-0.8m/min。
6.重復攪拌下沉：為使攪拌更均勻，再次邊攪拌邊下沉，直至設計深度。
7.重復攪拌提升：再次從設計深度邊攪拌邊提升，直至提升至地面下50cm止，將地面下未噴水泥漿的50cm用人工采用水泥土回填，并搗實。
四、施工要點：
1.水泥攪拌樁在平面上成梅花型布置。直徑為　　　　　樁體設計，摻灰量為　　　　　，材料采用　　　　　　　　　普通硅酸鹽水泥，水灰比為　　　　　　　　，水泥受潮結塊的不得使用。
2.施工中控制好深層攪拌機提升速度均勻連續，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關鍵。
3.漿液配置時應嚴格控制水灰比　　　　　　　　，采用砂漿拌和機拌合，每次攪拌不得小于３分鐘，務必將水泥充分拌勻。
4.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間，確保噴漿的連續性。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。
5.水泥攪拌樁漿量控制。施工機械必須配有電腦控制自動記錄的漿液計量系統，且經計量部門的標定和校準。計量系統打印出每根每米的噴漿量記錄，以便使樁身每米噴漿量在施工過程中得到保證。噴漿量不足時，應按要求復攪復噴，復噴的噴漿量應不少于設計用量。在施工過程中如噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度。在１２小時內應采取噴補處理措施，并將噴補情況填報于施工記錄內。補噴重疊應大于１００ｃｍ，超過１２小時應采取補樁措施。
6.隨施工進展，應隨時復合樁位位置，以防由于人為、機械震動等因素造成樁位發生偏移。鉆頭直徑的磨損不大于1.0cm。
7.每臺班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相關的管道用清水沖洗干凈。
8.樁位偏差不大于10cm，樁體垂直不超過1.5%。
9.樁體強度符合設計要求，樁身連續均勻。
10.在施工時應認真作好施工記錄。認真檢查原始記錄是否詳盡、如實，如有不符合要求的，采取補救措施。
11.持力層控制：水泥攪拌樁應打設至持力層，并進入持力層50cm左右，判別是否進入持力層的方法可由機鉆到最深時的下鉆速度和電流表讀數來判定，這兩個參數在工藝試樁時由監理確定。
12.施工過程控制：打設過程中，要確保豎直度，應用吊錘等方法檢測。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5kg重的吊線錘，并畫上垂直線。