??????? 1. 一般要求
??????? (1) 上下溝槽、檢查井(室)應設安全梯或土坡道、直爬梯。
??????? (2) 作業中，應設專人指揮，統一信號，并配備通訊和交通聯絡工具。
??????? (3) 作業場地應平整、無障礙物，滿足機具設備和操作工安全作業的需要。
??????? (4) 作業中，機械設備和管件設施等發生故障必須關機、斷電、卸壓后，方可處理。
??????? (5) 管道試驗、清洗和試運行工作應由主管施工技術人員主持。試驗前應向作業人員交底，明確職責和安全要求。
??????? (6) 試驗、清洗機具及其儀表應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常；油泵、千斤頂、壓力表等應經標定后，方可使用。
??????? (7) 作業中應設人值守，夜間和陰暗時必須加設警示燈。
??????? （8） 試驗、清洗和試運行現場應劃定作業區，設安全標志，非作業人員嚴禁入內。
??????? (9) 施工前，應根據管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現場環境等，編制管道試驗、清洗和試運行方案，選擇適用的試驗機具，制定相應的安全技術措施。
??????? 2. 管道試驗
??????? (1) 管道卸壓后方可進行檢修、處理。
??????? (2) 管道試驗應分級進行，緩慢升壓，間斷穩壓，嚴禁超壓。
??????? (3) 氣壓試驗時，檢查管道接口嚴密狀況應采用肥皂水涂刷，嚴禁使用明火。
??????? (4) 試驗設備應安裝穩固，并安設在管道一側，不得安裝在堵板的支撐端前方區域。
??????? (5) 嚴密性試驗合格且管道驗收后，應及時按要求進行還土。
??????? (6) 試驗中，作業人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結構的側面。
??????? (7) 管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結構，應根據管徑、材質、試驗壓力等經計算確定。
??????? (8) 堵板焊接、后背支撐系統必須牢固，排氣閥位置應符合施工設計要求；試驗前必須全面檢查，確認符合安全技術要求，并形成文件。
??????? (9) 管道強度和嚴密性試驗應遵守設計的規定。 當管道較長時應隨管道安裝分段進行，分段試驗合格后，方可進行系統試驗；系統試驗時，應在支線后和儀表前加盲板等隔離設施。
??????? (10) 試驗過程中，不得敲擊受壓狀態下的管道、設備和附件，發現管道接口或附件滲漏應作標記，嚴禁當場處理；必要時，對上述部位應采取保護措施。
??????? (11) 試驗過程中，試壓后背、臨時加固點、試驗堵板等處應設專人值守觀察，發現管道后背支承系統、臨時加固裝置失穩和受壓堵板變形，必須立即停止試壓，關機、斷電，并采取安全技術措施。
??????? (12) 燃氣管道嚴密性試驗應采用氣密方法，試驗前，管道兩側應回填夯實，管頂應覆土50cm以上。氣密性試驗應先穩壓，待確認安全后，方可觀測壓力降。總體強度試驗合格，且閥門、凝水器等附件安裝完成，并確認合格后，方可進行氣密性試驗。
??????? 3. 供熱管道清洗
??????? (1) 清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。
??????? (2) 管道總體試壓合格具備清洗條件后，應及時進行管道清洗。
??????? (3) 管道清洗時，應緩慢開啟進水或進汽閥門，逐漸加大至控制流量。
??????? (4) 清洗出口的朝向、高度、傾角應符合安全技術要求，嚴禁對向人、設備、建(構)筑物。
??????? (5) 管道清洗完畢確認合格后，應及時臨時封堵保護；預留口堵板焊接必須牢固，經驗收確認合格，并記錄。
??????? (6) 清洗管道進、出口范圍應劃定禁區并設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時必須加設警示燈和照明，并設人值守，非作業人員嚴禁入內。
??????? (7) 清洗前，應檢查管道沖洗安全技術措施落實情況，確認加固部位及其設施符合要求，不得與管道同時清洗的設備和附件與管道已隔開。
??????? (8) 清洗的排水或排氣管，應引至地面并能滿足排放要求的安全地點，嚴禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構)筑物和人員活動、出行的場所。
??????? (9) 蒸汽吹洗尚應符合下列要求：
??????? 1） 吹洗中，試驗人員嚴禁觸摸管道。檢查管道清洗質量取樣時，嚴禁用手直取。
??????? 2） 蒸汽吹洗用排氣管應簡短，設控制閥，端部應支撐牢固。
??????? 3） 蒸汽吹洗前，應根據有關要求進行檢查，確認合格，并形成文件。
??????? 4） 用熱蒸汽吹洗時，應先預熱管道，管道溫度一致后，方可按規定加大蒸汽流量。
??????? 5） 蒸汽冷凝水排放時應控制壓力，并設專人負責(檢查室內不得少于2人)；冷凝水排凈后，必須立即關閉閥門，迅速撤離現場，檢查室內嚴禁有人。