一、施工準備

1.1、技術準備及要求

1.1.1、圖紙會檢：嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線：根據業主提供的控制點，采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告。

1.2.2、磚采用機制紅磚，應有出廠合格證及復試報告。

1.2.3、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。混凝土實驗室配合比完善。

1.3、主要機具

1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層、基礎澆筑→墻體砌筑（預埋件）→內墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質量評定。

2. 測量放線：

根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數為1：0.33。必要時應加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4. 基礎墊層、基礎澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質量檢測中心的理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。

5. 墻體砌筑：

(1) 施工準備：

普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據設計要求的電纜溝深度，磚塊規格和灰縫厚度在皮數線上標明皮數。根據皮數線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設置在現場的砂漿攪拌站拌制。根據質量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石配料精確度在±5%以內。 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前，應根據紅磚高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿或將皮數設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。

6. 內壁抹灰

根據墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一批次進場材料，砂漿配比應統一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質量應符合施工規范要求

8. 蓋板預制及安裝

（1）模板工程

模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形（左右扣綁扎）。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。

（3）砼澆筑

3.1 強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。

3.3、施工準備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。

b.檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設，隱預檢手續是否齊全。

c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.對施工人員進行技術交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌，機動三輪車水平運輸。

b.混凝土攪拌機在澆筑前應進行檢查和試運轉，同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續布料，應在2－3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后，進行第二次復振。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆處的混凝土凝結前修整好

e澆筑混凝土時要求木工看護模板，發現漏漿、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結構的表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。