1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

2、 操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、 使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。

6、振動器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約為40°~45°。如下圖所示：

 

                   直 插                     斜 插

7、 振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于半硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上振下搗密實均勻。

8、 混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時應在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。

9、 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的振搗時間為20s~30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。

10、 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動（見下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。

 

11、 振搗器使用時，振搗器距離模板不宜大于15cm，也不宜緊靠模板，且應盡量避免碰撞鋼筋及各種預埋件。

12、作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將 振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

13、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

14、作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

15、 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

1、 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應揳緊。

2、 泵送管道的敷設應符合下列要求：

    （1） 水平泵送管道宜直線敷設；

    （2） 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

    （3） 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管 高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

    （4） 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

    （5） 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3、 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

4、 作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、 調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5、 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

6、 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7、 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確 認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8、 泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆 滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

9、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10、 泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。 暫停時間內應每隔5～10min （冬季3～5min）作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

12、 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥 上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13、 不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過 70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌 葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

14 、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15、 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

16、 作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17 、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18、 當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能 消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19 、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵譏、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥下應立即開大，只有當混凝土順利排出時， 方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m 內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收案沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20、 作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，井涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整 手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。