鋼筋加工及安裝技術交底

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（2）、短柱鋼筋綁扎

工藝流程

修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。

1）短柱鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有短柱的邊線和控制線。

2）在下部0.3m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時短柱水平筋在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，采用砼墊塊和鋼筋支撐保證鋼筋位置和保護層厚度準確。

3）短柱水平鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度10d，豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。

（3）、框架柱鋼筋綁扎

工藝流程

放柱邊線 → 鑿毛淸洗→ 鋼筋調直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層墊塊 → 驗收

1）綁扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱邊線，鑿毛清洗，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

2）在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

3）柱豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。

4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。

5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝墊塊，以保證保護層厚度準確。

（4）、梁鋼筋綁扎

工藝流程

梁模板驗收完 → 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收

ⅰ箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。

ⅱ梁Φ25螺紋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。小于Φ25的鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度10d。

ⅲ梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。

ⅳ綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝墊塊。

（5）、樓板鋼筋綁扎

工藝流程

檢驗模板標高 → 劃鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 埋設管線、預埋件 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 →檢查驗收→ 轉入下道工序。

1）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

2）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。

3）孔洞應預留，當洞口尺寸小于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。

4）板的鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，搭接長度42d，也可采用單面焊接，焊接長度10d。

三．成品保護

1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4、涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。

5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

7、構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。

四．質量要求

1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規格和數量必須符合設計要求

2、鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：

鋼筋綁扎允許偏差（mm）