水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規范》、圖紙、標書中《技術規范》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一并執行。
　? 1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。
　　1.2水泥：選用終凝時間較長(宜在6小時以上)，且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。
　　1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ034--93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況)，0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。
　　1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。
　　2.0混合料的組成設計
　　2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
　　2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
　　2.3每種劑量的試件制取9個(最小數量)。
　　2.4試件必須在規定的溫度(20±2℃)保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度，并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程設計強度為3.5MPa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%.
　　2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。
　　2.6工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.
　　3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。
　　3.1具體檢測技術指標：
　　3.2每一作業段碾壓完成后，立即各項指標的檢測，整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。
　　3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
　　4.0施工工藝要點
　　4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規范》中2.5-2.7條中的內容。
　　4.2底基層檢測及培土模
　　4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處)，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(不留明水)。
　　1.壓實度　代表值　極值　98%　94%　每200米每車道2處。按數理統計檢查　100%
　　2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%
　　3.寬度(cm)≥1200尺量，每200米4處100%
4.縱斷高程(mm)+5，-10水準儀，每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm-20mm內)
5.橫坡(%)±0.3水準儀，每200米4個斷面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點，按數理統計法計算100%極值
7.強度(MPa)大于設計每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算100%
8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組，6個樣品100%
9.級配在規定范圍內開始幾盤必做，后按2000平方米一次做100%
10.延遲時間不超過規定時間
4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬10-20cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。
4.3水泥碎石的現場負責人員(工長、試驗人員、質檢員)應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任。現場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。
4.4基準的選用
4.4.1放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。
4.4.2選用Φ(2-3mm)的鋼絲作為基線。
4.4.3張拉長度100-200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN.
4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高;鋼釬間距一般采用5-10m(直線段不長于10m，曲線段不長于5m)。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm-40cm處。
　　4.4.5內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。(安全管理 <http://work.riskmw.com/>交流-www.riskmw.com)
　　4.4.6鋼釬必須埋設牢固，在整個作業期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發現異常時立即恢復。
　　4.4.7測量人員應緊盯施工現場，經常復核鋼絲標高。
　　4.5水泥穩定碎石的拌和。
　　4.5.1拌和設備的選型
　　拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置(屬重量比控制材料配比)。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準。
　　4.5.2級配碎石集料的質量控制
　　本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率(2000m2一次)進行抽檢。
　　4.5.3水泥劑量的控制
　　施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。