安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50 mm范圍內），確保錨固長度。
制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。
③常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.2～0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.1～1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1～1：2的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄
3）、框架梁施工
框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面30cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量，同時注意在量節點間φ8預埋帶鉤鋼筋掛網。拆模后按一般混凝土養護。框架分片施工，橫梁每10～15 m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。
4)、錨筋施工
錨筋施工方法基本與節點錨桿施工相同。
5)、坡面培土、施工鐵絲網及三維網、噴混
施工順序為：平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網固定→噴播植草→覆膜養護。
先按設計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚土，然后用預先編織好的8號鍍鋅鐵絲網綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網與鐵絲網綁扎連接，其搭接寬度為10cm，搭接時按鋸齒型用φ8鋼筋制成U型固定釘縫合，間距100cm。在幅中部按50cm的豎向間距以竹釘或鋼釘固定。最后噴壓含有草籽的營養土覆蓋鐵絲網。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養護，并適時補澆充足的水分，直至發芽成活為止。
6）、質量保證措施
a、嚴格按照以上施工工藝進行施工，各個施工環節技術要求符合技術規范要求。
b、各個工序施工完畢后，由項目部質檢員及監理單位確認達到施工技術規范要求后，方可進行下道工序施工。
c、施工前，確保每批錨桿材料均附有生產廠家的質量說明書，并按照施工圖紙規定的材質標準以及監理指示抽檢錨桿性能。
d、施工前應對注漿密實度進行試驗，選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用和現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現場相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。
e、按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根中抽檢3根進行拔拉力試驗，如達不到設計值，應擴大孔徑，增加砂漿與圍巖接觸面積加以解決。
f、組裝好的錨筋體順直的分開擺放在通風干燥處，露天存儲或制造時，不與地面直接接觸，并用彩條布進行覆蓋，水平運輸時，各支點間距不大于2m，轉彎半徑以不改變和損傷鋼錨體結構為限。
g、施工過程中，對錨桿的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，做好記錄，并配合監理人員進行抽檢。
h、在注漿作業過程中停止較長時間再進行作業時，應用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿作業過程中做好注漿記錄，按規定的表格整理，每次注漿都需對漿體進行強度試驗且不小于兩組。
7）、安全保證措施
a、路塹開挖前做好塹頂水溝，并做好防滲工作。
b、挖方開挖無論開挖工程量大小，均自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。
c、錨桿高空作業的機械及人員較多，應搭設安全穩固的腳手架（施工平臺）和爬梯并掛設安全防護網，現場作業和檢查人員應佩戴安全帽并掛安全繩，在工地醒目位置應有安全警示標志和標語。
d、對現場施工人員進行安全生產教育，提高施工人員安全意識，嚴禁酒后作業，嚴禁疲勞作業。
e、電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。對用電設備掛設明顯的安全標志。設備故障維修時，必須設備斷電后進行維修。
f、由安全員負責現場是否安全文明施工，發現安全隱患，及時上報項目部，項目部應立即解決。
g、非作業人員嚴禁進入正在施工的作業區，施工作業中，噴頭下方嚴禁人員站立。注漿作業中，應經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿和松脫現象，發現問題及時處理。
??? h、雷雨天禁止施工。