地系梁施工技術交底

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鋼筋籠的加工在工作平臺上進行，采用加強筋成型法，其制作方法為：
①按設計尺寸作好加強筋圈，標出主筋的位置。
②把兩根主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋的位置。
③加強筋上的標記對準主筋上加強筋標記，扶正加強筋，校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。
④在兩根主筋上焊好全部加強筋后，轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設計位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點焊牢固。
⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運輸與吊裝。
鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用25T吊車兩點起吊，鋼筋籠中心必須對準墩中心，墩中心采用全站儀準確放出，焊接時采用四點定位法，首先點焊四根鋼筋進行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋。
2.7.4、系梁鋼筋現場綁扎
墩柱鋼筋安裝完成后進行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運輸車運至現場，并堆放在方木上，然后進行現場綁扎。現場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和

技術交底進行。

2.8、模板安裝

模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進行打磨、刷油，現場用吊車進行安裝，下部采用預埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進行固定，模板外側采用用方木在坑壁與模板間支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。

地系梁邊緣搭設溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。混凝土進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側模保持5～10cm的距離，防止側模受振動器影響而發生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。

2.10、混凝土養護

混凝土采用覆蓋保溫進行養護，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養護，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產生收縮裂紋。對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應特別加強覆蓋保溫。

3、質量標準

3.1、系梁施工中，對立模、振搗、拆模三個關鍵工序制定檢驗要點，逐項控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴格控制砼坍落度，分層振搗，達到內實外美。

3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進行調直、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發生干擾時，可以做適當的調整，嚴禁隨意切斷鋼筋。

3.3、為防止墩柱鋼筋長時間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。

3.4、鋼筋安裝允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規定，鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。

鋼筋加工及安裝允許偏差

檢查項目				允許偏差(mm)
受力鋼筋間距	兩排以上排距			±5
	同排	梁、板、拱肋		±10
		基礎、錨碇、墩臺、柱		±20
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距				0，-20
鋼筋骨架尺寸			長	±10
			寬、高或直徑	±5
彎起鋼筋位置				±20
保護層厚度			柱、梁、拱肋	±5
			基礎、錨碇、墩臺	±10
			板	±3
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3.5、模板安裝允許偏差

模板安裝的允許偏差

項???????? 目	允許偏差（mm）
模板標高	±15
模板內部尺寸	±30
軸線偏位	15
模板相鄰兩板表面高低差	2
模板表面平整度	5
預埋件中心線位置	3