?????1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。

??? ?2)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

?? ??3)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。

4)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

?? ??5)吊索具應由有資質的生產廠生產，具有合格證，并經試吊，確認合格并形成文件。

??? ?6)嚴禁卡環側向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。

??? ?7)出現下列情況之一時，應報廢：危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；危險斷面磨損達原尺寸的10％；扭轉變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。

?? ??8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

9)鋼絲繩的安全系數不得小于下表的要求：

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鋼絲繩安全系數表

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(7)吊裝作業應符合下列要求：

?? ??1)嚴禁采用兩木搭吊裝。

?? ??2)吊點位置應符合施工設計規定。

????3)吊裝應緩起、緩移、緩轉，速度均勻。

?? ??4)穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。

?? ??5)掛繩應保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環鎖緊吊繩。

????6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。

?? ??7)吊裝作業時，管子下方嚴禁有人，當管子距離承重面50cm時，作業人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。

?? ??8)作業時，必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應檢查作業環境，確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發出起吊信號。

??? (8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：

??? ?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。

??? ?2)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。

????3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產，具有合格證。

????4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。

???? 5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。

?? ??6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

?? ??7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

?? ??8)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。

?? ??9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。

?? ??10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環空氣中晾干。

?? ??11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應，禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸，防止受到環境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

?? ??12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用，且不得在有熱源、焊接作業場所使用。

?? ??13)當纖維吊索出現下列情況之一時，應報廢：嚴重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內部繩股間出現破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變

細或任一繩股磨損達原繩股1/3；纖維出現軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。

?? ??14）當吊帶出現下列情況之一時，應報廢：吊帶出現死結；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。