級配碎石施工技術交底記錄

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項次	檢查項目		規定值或允許偏差		檢查方法和頻率
			基層	底基層
1	壓實度（%）	代表值	97	97	按附錄B檢查，每200m每車道2處
		極值	96	96
2	彎沉值（0.01mm）		符合設計要求	符合設計要求	按附錄Ⅰ檢查
3	平整度（mm）		8	12	3m直尺：每200m測2處×10尺
4	縱斷高程（mm）		+5，-10	+5，-15	水準儀：每200m測4個斷面
5	寬度（mm）		符合設計要求	符合設計要求	尺量：每200m測4處
6	厚度（mm）	代表值	-8	-10	按附錄H檢查，每200m每車道1點
		合格值	-15	-25
7	橫坡		±0.3	±0.3	水準儀：每200m測4個斷面

四、注意事項及質量保證措施

1、在雨季施工時應注意天氣變化，降雨時應立即停止施工，已經攤鋪的混合料應盡快碾壓，同時考慮下承層的排水；

2、拌和場應提前做好排水工作，確保混合料含水量穩定；

3、攤鋪機攤鋪時應連續，減少停頓；

4、攤鋪混合料時，應指派專人消除粗細集料的離析現象；

5、級配碎石施工時，要求顆粒級配要好，配料必須準確，塑性指數必須符合規定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現象。

1、建立質量領導責任制，建立健全質量保證體系，強化施工管理。

2、加強過程控制，強化質量自檢、自控體系，配齊、配強質量管理人員。加強工序質量控制，對施工操作、工藝流程、檢測試驗進行全過程跟蹤。違規作業未改正前或工序質量檢驗不合格，不進入下一道工序。

3、攤鋪平整后，派足夠人力整治。質檢人員隨時抽查攤鋪厚度、檢驗各施工參數，保證填筑壓實質量。

4、配齊配全各類機械設備和檢驗檢測設備。加強對機械設備的保養維修，使機械設備處于良好的運行狀態。

5、實行標準化管理，做到技術標準、質量標準和管理標準相統一。

6、攪拌的混合料現拌現用，嚴禁存放。

7、配料在拌和中要根據配合比要求，結合天氣、運輸等條件，認真掌握好含水量，防止水少難以壓實、水多則離析的情況發生。

8、在攪拌場、攪拌設備料斗內，集料儲備分類存放、相互隔開。其中石屑現用現備，防止因多備造成下雨水化板結，失去粘力。

9、為確保材料清潔，堆放場地要防止粘土、雜物及粉塵滲入；裝料時，要防止將泥土鏟入；裝車前，車內要進行清掃，車廂應嚴密，防止小顆粒漏掉。

五、質量通病防治

（1）橫縫的處理:

1、用攤鋪機鋪混合料時,靠近攤鋪機當天當天未壓實的混合料,可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓,但應注意此部分混合料的含水量.必要時,應人工補充灑水,使其含水量達到規定的要求。

2、每天的工作縫處理：兩作業段的銜接處，應搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓

?（2）縱縫的處理：

1、應避免縱向接縫，如有特殊情況必須分兩攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約留5～8m同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。

2、在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理；a.在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側應用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚實相同；b.在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c.如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，造邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤后一起進行整平和碾壓。

施工現場選用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機開機前，等候卸料的運料車不宜少于5輛，在攤鋪混合料的過程中，始終保持攤鋪機的螺旋送料器內具有2/3的混合料，這樣可有效防止混合料離析。在攤鋪機后面設三個小組消除粗細集料離析現象，特別是消除局部粗集料，并用新拌混合料填補。

施工過程嚴格控制級配碎石的級配，對于攤鋪段粗集料過多處，適當增加細集料。