2、 噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，再自上而下順序分層、往復噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土初凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2～4h。

3、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大，噴射速度增大，回彈量增加；風壓、水流量過小，噴射速度過小，容易出現堵管現象、壓實力小，影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓、水流量。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，具體參數由現場試驗確定。

4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7～1.5m（具體參數由現場操作確定）；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40～60cm，高15～20cm。

5、速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準確，投放穩定。

6、噴射厚度根據設計10cm控制，噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。

7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結，為了增加粘結性，初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。

1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%。

2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。

3、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。

4、在噴射側壁下部時，需將上半部噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

5、經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉噴射機，然后才能進行處理。

6.噴射混凝土質量保證措施、檢驗標準、檢驗方法

噴混凝土作業檢驗方法及檢驗標準表

1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。

2、施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現象時應及時處理。

3、施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。

??? 4、噴射手應控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5MPa。

5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業區，施工中噴嘴前嚴禁站人。

6、噴射作業人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用具。

7、噴射混凝土結束后，應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。

1、加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。

2、在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執行。

3、合理布置場地。各項臨時設施必須符合標準要求，做到場地整潔、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。

4、及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放。

嚴格加強環境保護意識，穿戴好防護服，注意弧光傷人；減少粉塵排放，采取必要的措施，降噪除塵；加強對廢舊物品的回收，減少對大氣和土壤的污染，做到工完料清。