??? 3.3.7? 管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。
??? 3.3.8? 強度試驗后，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。
??? 3.3.9? 管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
??? 3.3.10? 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。
??? 3.4? 設備安裝：
??? 3.4.1? 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。
??? 3.4.2? 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。
??? 3.4.3? 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。
??? 3.4.4? 閥驅動裝置的安裝：
??? 3.4.4.1? 閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等?？刂品绞椒肿詣?、手動和應急制動。
??? 3.4.4.2? 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
??? 3.4.4.3? 拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
??? 3.4.4.4? 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。
??? 3.4.4.5? 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。
??? 3.4.5? 壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。
??? 3.4.6? 噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。
??? 3.5? 系統調試及功能驗收：
??? 3.5.1? 氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
??? 3.5.2? 鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。
??? 3.5.3? 二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%，且不得少于1個。
4? 質量標準
??? 4.1? 保證項目：
??? 系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。
??? 4.2? 基本項目：
??? 系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。
??? 4.3? 允許偏差項目：
??? 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。
5? 成品保護
??? 安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。
6? 應注意的質量問題
??? 6.1? 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。
??? 6.2? 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。
7? 質量標準
??? 同6—3“室內自動噴水滅火系統安裝工藝標準”。