3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應≥O．9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。
　　(三)現場檢驗：包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
　　1、外觀質量檢查應符合下列要求：
　　壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數，壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。
　　接頭外觀檢查數量應不少于驗收批接頭數量的10％。
　　2、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行：
　　500個同等級、同規格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。

　　三、工藝流程

　　鋼筋下料、作定位標記擠壓檢查

　　四、操作工藝

　　1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。
　　2、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距3O毫米。
　　3、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。
　　4、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。
　　5、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。
　　6、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。
　　注意套筒內不得有沙子等雜物。