本人很高興加入東莞市摩卡科技有限公司，也同時感謝胡董及涂總的信認 ，本人將盡心盡職把公司的品質、效率搞上去，降低成本、節約資源，以最少的投入創造最高的利潤，同時也希望領導的支持和幫助，以下是我對公司現狀分析及改善方案。
            現狀分析
            1、生產方面：
        1》沒有生產流程圖，標準工時，作業指導書，產能評估報告，按此人員的排布是否最合適？
        2》生產線沒有輔助治具的投入（工具、夾具）。
        3》現場無7S 管控。
        4》現場產能進度跟進無法提現，無生產看板，反應不出該線在做什么、并且現場管理拿什么現場數據去把握現狀。
        5》人員紀律松散，工衣著裝顏色統一，不利于目視管理，在流水線分不清那個是管理那個是員工、那個是QC、那個是助拉，找也難
          6》現場規劃不合理，無法提現一個順暢的生產制程。
        7》產品制程劃分不合理，在組裝部份還有在焊接PCB板，焊線或焊零部件。
        8》生產線沒有物料員，物料管控失控。
        9》沒有異常問題的檢導，如生產品質例會、新產品導入會議
        10》現場管理的專業技能須進一步提升，執行力差。
        2、品質方面
        1》來料檢驗控制沒有標準及依據。（電子料、五金、線材、塑膠、包材）
        2》沒有品質過程控制相關規定。
        3》出貨檢驗沒有標準性。
        4》工程沒有成品檢驗基準書、外觀檢驗標準、部件檢驗基準書及制程生產的流程圖、SOP、BOM(完整性)工夾具。
        5》來料檢驗項目沒有記錄檔案，無法追逆及控件控制。
        3、生管（PMC）方面
        1》新產品導入（PP\MP\試產）沒有產前會議的召開。
        2》產品沒有標準工時對計劃的安排有一定的難度，不確定性
        3》欠料特別嚴重。
        4》公司沒有體系運作的模式。
          針對以上相關問題本人提出以下相關改善方案
         一：培訓教育方面
        1、 組織各部們管理人員對其管理的專業知識、理論知識及技能進行培訓與考核，以提升自我管理能力并作成培訓計劃大綱及試卷來對管理能力的評估。
        2、 組織作業員基本知識與專業技能及企業文化的培訓。以提高其技能達到我司之要求并作成培訓計劃大綱、及試卷來對其技能的評估。
        二：組織架構方面
        1、 生產部組織架構圖的制定與完善。
        2、 生產部管理擔當崗位職責范圍制定與執行。
        3、 部門程系文件的制定、評審與執行。
        三：現場管控方面
        1、 目標管理
        1.1目標就是在一定時期內必須達成的成果。依據PMC下達的生產計劃進行生產，為達目標，總是以目標為目的開展工作，對工作結果是否符合目標要求，一邊開展工作。對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下一個目標借鑒目標管理的目的。
        1.2交貨期是管理者的主要工作之一，現場實際作業應把握：生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際空難、計劃調整的影響、人員狀況、員工技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理零部件\工裝夾具\生產鋪料是否齊全、生產是否正常、工作方法是否改善。
        1.2.1現場的基本方法：深入一線、信息是否暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間與動作研究。
        1.2.2現場的注意事項：異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。
             2、  問題的把握與改善
                  2.1當目標沒有完成時先要了解真因，人員問題還是工作問題、組織問題還是目標問題、當前問題還是將來問題、內部問題還是對外問題、表象問題還是本質問題，利用現場分析改善手法5M1E（人、機、料、法、測、環），將問題逐一分解、深入分析，解決問題步驟:問題的明確化-----問題現狀的把握-----目標設定-----界定問題發生原因-----原因分析、證據調查-----針對原因的對策-----對策的可行性分析-----對策的實施-----效果的掌握-----標準化。針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉圖+頭腦風暴法+魚骨圖，對車間存在的各類質量問題進行分析，找出主要原因并擬定改善計劃。
                  2.2配合工程標準資料（SOP、技術資料、流程圖、工位分布圖）依據標準作業，在相關關資料沒有完善的情況下，組織部門管理統籌相關資料并作成文檔形成文件以便后續可查及參考。
                  2.3組織管理對員工進行多能化作業培訓，一人會多個崗位的作業內容，落實自檢互檢、降低作業不良、確保產品零缺點。優秀員工評比活動落實，做到評比的公正性，制定優秀員工評選管理制度，提高員工對工作的積極性。
                  2.4生產管理看板（生產線）制定，看板管理也是生產當中最有效的一個管理，看板相關內容：生產機型、訂單批次、數量、計劃每小時產能、每小時實標產能、差異、完成數、不良數、不良率、異常狀況、拉長、PE、IE、IPQC、物料員等內容，當你走到生產線看一下看板時你就一目了然。
                  2.5晨會制度有效性，會議不宜過長，要簡短精要，晨會是人員點到、活動發表、作業指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所，有利于團隊精神建設，能產生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，養成遵守規定的習慣。
            3、現場管理的實施方法
                  3.1重視所有的管理項目，決定重點的管理項目，原則是不給下個工程或客戶添異常，設定目標值，計劃達成率、直通率、不良率、QC提檢合格率、客戶投訴率。
                  3.2運用P-D-C-A管理循法，把未達標之項目有計劃性的改善。P計劃:達成生產，D實施：實行計劃-作業設定，C檢查：檢查目標與實績差，A行動:采取對策或者改善。
                  3.3管理方針：
        3.3.1生產部工作口號:不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。
        3.3.2品質管理方針：質量第一、高效準時、客戶滿意、不斷提高。
        3.3.3生產管理方針：創新技術，改進生產工藝:科學管理，強化運作和諧:挖掘潛力，充分調動積極性:追求卓越，全面提升生產效率。
        3.3.4管理的要求：
        3.3.4.1：已落實崗位置責任制為基礎，實行全員責任包干制。
        3.3.4.2:任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。
        3.3.4.3：決定了的事情就是對的，如有凝問，事后再說。
        3.3.4.4：必須獎罰分明，且要及時，到位。
        3.3.4.5：必須建立全方位信任和信譽。
                    3.3.5：自主管理：以給自已做事的心態工作。自負其責，在符合標準的情況下自已拿主意。不推卸責任，以自我為跟本，完成工作任務。
                    3.3.6：三檢法：自檢，互檢和專檢，其作用是針對三個不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要實行雙檢靠的是自主管理，灌輸雙檢的重要性，不定時的現場抽查，有問題出現時強調雙檢關聯雙方的責任。
                    3.3.7：修理作業：修理作業是針對不良品的糾正措施，要通過修理進行舉一反三，題出返饋意見，防止再發生，埋頭苦干并不是一件好事，修理員是生產管理者、優其是拉長的搖藍，也是拉長的培養對象。
                    3.3.8：現場作業必須按標準作業指導書作業，配合IE優化生產制程，消除制程中的七大浪費（等待的浪費、作業不良的浪費、加工所存在的浪費、搬運的浪費、加工過多的浪費、在庫的浪費、工序不當浪費），改善治工具的有效性、提升生產效率，標準化作業。
             4、七S現場管理法: 為什么要推行7S，7S可以塑造企業A>的形象、降低成本 >、準時交貨、安全生A7>、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所 ，現場改善 <>等方面發揮了巨大作用。
                 4.1：制定7S培訓計劃表。
                 4.2：制定7S檢查日程表。
                
       
                         以上只是計劃執行對策的一部份，后續針對現狀繼續擬定計劃完善。
                                                    報告人：胡錢明
                                                   2011.11.30