2、設備靜電接地安全可靠，管道閥門、法蘭靜電連接安全可靠，不得缺失，防止靜電積聚、靜電火花。嚴禁外來人員在生產區穿釘子鞋、化纖服裝流動及撥打手機。防爆電器密閉可靠，嚴禁使用非防爆電器。

　　3、在裂解罐上安裝安全泄壓裝制或排氣管道，消除或減低爆炸威力；修復風機，增大風機功率，增加排送風口；加強員工安全、工藝操作規程培訓教育，提高安全意識和自我保護意識。

　　目前裂解罐現狀：在裂解過程中，由于高溫反應，內壓增大并伴有毒氣、酸霧產生。原安裝的排氣管道連接在風筒上，風機已損壞不能使用，再加上員工反映從風筒內經排氣管道往罐內滴水，所以將排氣管道閥門關閉，停止使用。員工在操作過程中解決泄壓的辦法是將罐蓋打開一條縫，從而造成有毒氣體、大量酸霧外泄，操作間煙霧彌漫。由于風機損壞，裂解罐上方抽風罩形同虛設。員工在操作過程中不嚴格執行安全、工藝操作規程，設備維護保養意識差，跑冒滴漏嚴重；現場管理意識淡薄，積料積水衛生差，致使現場煙霧始終繚繞不斷；操作間房門開敞，有毒酸霧竄至辦公區、配電室等，造成設備、電器等腐蝕嚴重，埋藏事故隱患。

　　解決酸霧其根本在于設備本質的完好，送排風系統作為輔助設施，可以彌補其不足。目前，水解、結晶崗位，離心崗位和干燥崗位的送排風系統設計布局合理，唯有風筒和軟連接有幾處破損。只有在合成裂解崗位北墻再加兩個低位排風口和兩個中位排風口，上方引接一段風筒增設兩個送風口，增大風機功率，增強全面排風能力。再好的設備、再好的送排風設計，如果管理跟不上，只能曇花一現。

　　4、安裝離心機變速器，防止電機負荷。完善制動裝置，應變異常。

　　5、設備轉動、運轉過程中，嚴禁用手或持工具操作，避免操作不當造成傷害。

　　6、禁止明火、吸煙；防止摩擦撞擊引起的火花。

　　7、設備、管道、容器應密閉，防止跑冒滴漏。要求操作員工，按現場管理達標100條嚴格執行。

　　8、嚴格安全操作規程，加強對機械設備、消防設施器材的檢查、維護、保養工作，加強對操作員工的安全和防火教育，提高安全意識和自我保護意識。

　　二、合成物料儲存間、辦公區、配電室安全對策措施：

　　1、合成物料儲存間應安裝排風扇，保持良好通風，由于儲存五氯化磷，嚴禁用水拖地，以保持室內干燥減少酸霧。

　　2、嚴禁攜帶一切火種進入辦公區，關閉手機等一切非防爆通訊設備。消防設施、器材定點放置，嚴禁挪用和隨意更換位置。

　　3、確保配電室通風良好，門窗、孔洞機及溝道應關閉和封堵，防止小動物鉆入。配電室應備有可靠的絕緣設施及安全用具，并配備可用于帶電滅火的消防器材。

　　4、加強防火防爆區電器巡檢及維護保養制度，落實責任人，確保電流、電壓、功率因數、溫度等正常，連接點無松動、過熱跡象，聲音正常、無異常氣味并保持清潔。

　　5、各電機的控制回路可根據需要裝設過載保護器，防止電器元件發熱起火。

　　三、合成罐區安全對策措施：

　　1、嚴格執行現場管理達標100條，杜絕跑冒滴漏，嚴禁泄露、溢罐事故的發生。

　　2、加強個體防護，配備合適的防護用品。

　　3、保持罐區場所清潔，對廢棄物、溢出物加以適當處置。

　　4、對易燃易爆溶媒罐安裝溫度、壓力、流量等指示器，防止超溫、超壓，防止物料泄露起火爆炸。

　　5、消除點火源，做好電機的防爆處理，靜電接地、連接良好。

　　6、保持罐區通道暢通，消防設施、器材定點放置，嚴禁挪用和隨意更換位置。

　　四、建（構）筑物危險、危害因素分析和安全對策措施：

　　由于設計的缺陷，給****工段的生產區域造成諸多危險、危害因素，致使作業場所狹窄，人機操作環境沒有足夠的安全距離；作業環境雜亂，未有足夠的物料、工具存放空間，經常造成安全通道堵塞；作業場所自然通風不良、操作場地酸霧彌漫、視物不清；通風系統效率低，不能有效送排風，增加了職業病的危害；罐區空間狹窄，設備容器擁擠，操作維修保養不便，增加了設備的不安全狀態。以上不利因素非較短時間內所能改變，只有通過加強管理，嚴格員工的安全操作規程，提高員工的安全和防火意識，杜絕違章操作，避免和減少職業病危害和事故的發生。