14、掘進工作面必須堅持使用撅頂道和安全點柱，支護必須及時跟到迎頭，確保不空頂作業。

15、要經常分析現場頂板情況，及時選擇科學合理的支護工藝和技術參數，提高巷道支護工程質量。

5.3發生頂板事故的征兆

1、頂板發出響聲。

2、頂板掉渣。

3、片幫煤增多。

4、頂板裂縫。

5、漏頂。

6、頂板出現離層。

7、有淋水。

8、金屬支柱活節下縮。

9、支柱鉆底量明顯增大。

5.4事故容易發生的地點和可能造成的后果

1、頂板事故容易發生的地點有：過地質構造帶的采掘工作面、采煤工作面回料期間、采煤工作面端面距和老塘懸頂超過規定沒有及時采取措施、大傾角工作面回采期間、采煤工作面上下隅角、采煤工作面初放和收作期間、失修的巷道等。

2、事故可能造成的后果：嚴重影響生產并造成人員傷亡。

5.5重大危險源應急預案

1、局部冒頂的處理方法（冒頂范圍不大、工作面沒有被堵死、矸石暫時停止冒落）：

（1）、先觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區域附近的支架，清理好退路。

（2）、采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進行處理，棚梁上的空隙要接實瞞嚴。

(3)、清理好浮煤、浮矸，支護好棚梁，打好貼幫柱，將幫背嚴。

（4）、施工時由上而下、由外向里進行，施工過程中有專人觀察頂板。

1、較大型冒頂的處理方法：

（1）、由外向里加固整理冒頂區域附近的支架，清理煤矸，保證后路暢通。如錨桿支護巷道，必須從冒頂區域起向外15米提前扶定型棚。

（2）、如矸石破碎，可根據現場情況從一幫沿輸送機清理出一條小巷道，用“人”字型棚支護，小巷道開通后，可開輸送機出矸，再架棚。架棚由外向里逐棚進行，棚上用方木接實。

2、如冒頂范圍大，上述方法無法通過時，可重開一條巷道繞過冒頂區。

6沖擊地壓

6.1重大危險源的辯識：

我礦對7煤和7煤頂板巖石物理力學性能進行了試驗及沖擊傾向性鑒定。結果表明，我礦7煤為具有強沖擊傾向性的煤層；7煤頂板為弱沖擊傾向性的巖層。

6.2重大危險源監測監控措施：

一、開采有沖擊地壓的煤層必須編制專門設計報集團公司批準。

在有沖擊地壓的煤層中，采掘工作面臨近大型地質構造、采空區或通過其它集中應力區以及回收煤柱時，必須制定專門措施報礦總工程師批準。

二、礦應有專人負責防治沖擊地壓的工作。同時應逐步裝備微震、地音監測裝置，進行沖擊地壓預測預報工作。

三、開采有沖擊地壓危險煤層的采掘工作人員，都必須接受防治沖擊地壓基本知識的教育，熟悉沖擊地壓發生的原因、條件和征兆及應急措施。

四、每次發生沖擊地壓后，必須組織人員到現場進行調查，記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據以及破壞情況。（填寫“嚴重沖擊地壓記錄卡”）

五、防治沖擊地壓的一般措施

1、開拓開采和巷道及布置應符合下列原則要求：

（1）、開拓集中巷道及永久峒室應布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中，開采有嚴重沖擊地壓的厚煤層，所有巷道都應布置在應力集中圈外。

（2）、開采煤層群時，首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層，作為保護層。

（3）、采煤工作面應先采向斜軸部或盆地底部，背向斷層。背向采空區推進，避免形成孤島煤柱等應力集中。

（4）、在一個或相鄰的兩個采區中，同一煤層的同一階段在應力集中的影響范圍內，不得布置兩個工作面同時相向或相背回采。

如兩個工作面相向掘進，在相距30m時，必須停止其中一個掘進工作面，。以免引起嚴重沖擊地壓危險。

（5）、停產3天以上的采煤工作面，恢復生產的前一個班內，應鑒定分析可能發生沖擊地壓危險程度，以采取相應的應急措施。

（6）、在三面或四面采空區所保圍的地區和構造應力區、高應力區進行開采或回采煤柱時必須制定防治沖擊地壓的安全措施，報礦總工程師批準。

（7）、選擇不留煤柱、少掘巷道避免大面積懸頂的陷落法管理頂板，并提高切頂支架的工作阻力。采空區中所有支柱都必須回凈。

（8）、對無自燃傾向的緩傾斜或傾斜煤層可采用無煤柱護巷。

（9）在有嚴重沖擊地壓煤層中開采時，在采空區不得留有煤柱。如必須留有煤柱時，煤柱形狀應規則，不得有銳角處，并應將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。

（10）、掘進巷道應根據頂板巖性在頂板穩定地區可采用寬巷掘進（不小于6m）或沿采空區邊緣掘進巷道。

2、巷道支護和頂板管理應符合下列規定要求：

（1）、巷道支護應采用帶拉桿的可縮性金屬支架，嚴禁采用混凝土支架和金屬剛性支架，在破碎頂板條件下支架間必須插嚴背實。

（2）、采煤工作面應采用冒落法管理頂板，并盡可能地采用液壓支架或液壓支柱。

（3）、采煤工作面必須加強上下端頭支護和工作面前方巷道和后方切頂線地支護強度，在斷層破碎處要垂直斷層打戧柱，斷層兩側加木垛，支柱要戴帽穿鞋。

（4）、長壁單體支柱工作面，其支護密度必須保證滿足頂板壓力需要的最大支護強度和穩定性，并應有整體性結構。

3、放炮工作必須符合下列規定要求：

（1）、放炮作業必須嚴格執行“一炮三檢”和 “三人連鎖放炮制”。

（2）、延長躲炮時間，不少于30分鐘。

（3）、加大放炮撤人范圍，放炮時在半徑150m范圍內，不準有人。

（4）、躲炮地點必須在寬敞處，支架完整、牢固的安全地點。

（5）、必須規定發生沖擊地壓時撤人避災路線，人員不得撤至回風流或巷道交叉口處。

六、防治沖擊地壓的專門措施：

（1）、建立沖擊地壓危險的預測預報制度，并規定煤粉指數法、微震法和地音法等預測方法的實施時間、地點、危險指標數值。

（2）、采取煤層注水卸壓、鉆孔卸壓、爆破卸壓（包括超前松動爆破、誘發爆破）、頂板注水或強制放頂等減緩應力集中程度的各項具體措施，按《規程》規定執行。

6.3發生沖擊地壓事故的征兆

1、突發性：一般沒有明顯的宏觀前兆而突然發生，難于事先準確確定發生的時間、地點和強度。

2、瞬間震動性：沖擊地壓發生過程急劇而短暫，象爆炸一樣伴隨有巨大的聲響和強烈的震動，重型設備被移動，人員被彈起摔倒，震動波可以達幾公里甚至幾十公里。

3、巨大的破壞性：沖擊地壓發生時，頂板有瞬間明顯下沉，底板突然開裂甚至接頂；常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出，堵塞巷道，破壞支架，造成慘重的人員傷亡和巨大的生產損失。

6.4事故容易發生的地點和可能造成的后果

1、事故容易發生的地點：沖擊地壓經常出現在采煤工作面向老采空區推進時，在距采空區15～40m的應力集中區內掘進巷道，兩個工作面相向推進時及兩個近距離煤層中的兩個采煤工作面同時開采時；堅硬厚層基本頂折斷時；開采煤柱容易引起沖擊地壓，特別是回收煤柱的工作面接近采空區時；沖擊地壓經常發生在向斜軸部，特別是構造變化區、斷層附近、煤層傾角變化帶、煤層褶皺、構造應力帶。

2、事故造成的后果： 沖擊地壓發生時，頂板有瞬間明顯下沉，底板突然開裂鼓起甚至接頂：常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出，堵塞巷道，破壞支架，造成慘重的人員傷亡和巨大的生產損失。沖擊地壓還會引發或可能引發其它礦井災害，尤其是瓦斯、煤塵爆炸、水災以及火災，干擾通風系統，嚴重時造成地面震動和建筑物破壞等。

6.5重大危險源應急預案

1、發生小型沖擊地壓時，即從煤壁拋灑出少量煤體，經礦組織人員到現場進行調查，記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據以及破壞情況。未造成人員傷亡及設備損壞時，即安排清理巷道內的積煤恢復生產；造成人員傷亡及設備損壞時，安排調度室通知救護隊搶救傷員，恢復損壞設備，及時安排生產，以將事故降低到最低限度；

2、當發生大型沖擊地壓時，即發生沖擊地壓時，拋灑出的大量煤體將巷道嚴重堵塞，且造成人員傷亡及設備損壞，在經礦防沖辦人員現場鑒定無危險時組織恢復通風、供電，組織搶救傷員，恢復設備。當沖擊地壓造成巷道冒頂的情況下按以下程序進行處理：

⑴、發生沖擊地壓造成巷道局部冒頂的處理方法（冒頂范圍不大、工作面沒有被堵死、矸石暫時停止冒落）：

①先觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區域附近的支架，清理好退路。

②采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進行處理，棚梁上的空隙要接實瞞嚴。

③清理好浮煤、浮矸，支護好棚梁，打好貼幫柱，將幫背嚴。

④施工時由上而下、由外向里進行，施工過程中有專人觀察頂板。

（2）、發生沖擊地壓造成巷道較大型冒頂的處理方法：

①由外向里加固整理冒頂區域附近的支架，清理煤矸，保證后路暢通。如錨桿支護巷道，必須從冒頂區域起向外15米提前扶定型棚。

②如矸石破碎，可根據現場情況從一幫沿輸送機清理出一條小巷道，用“人”字型棚支護，小巷道開通后，可開輸送機出矸，再架棚。架棚由外向里逐棚進行，棚上用方木接實。

（3）、如冒頂范圍大，上述方法無法通過時，可重開一條巷道繞過冒頂區。