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涂裝生產的工藝危險性

  
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 1、涂裝前處理工藝危險

  前處理包括除油、除銹、酸洗、磷化、鈍化、清洗等。前處理作業場所的危險、有害因素是來自前處理作業過程所用的有害材料及其工藝操作不當。

  鋼桶前處理工藝中的除油作業,常用的有機溶劑以汽油和二甲苯較為普遍,此外還有丙酮等。除油工藝還常常用到氯代烴類溶劑,如三氯乙烯、三氯乙烷和三氯三氟乙烷等,均屬于不同程度的有害物質,其中以三氯乙烯最為嚴重,它與水易生成劇毒的光氣。操作中如不符合職業安全衛生規定,往往容易造成中毒事故。同時,除油所用的有機溶劑,往往不僅是有毒有害物質,同時還屬于易燃、易爆物質,容易揮發且閃點低,給前處理作業帶來嚴重不安全因素。

  用化學方法除油時常用水基清洗液和堿液,往往含有表面活性劑。為此,這類除油處理液的排放和除油后沖洗水的排放,都屬于含表面活性劑廢水,尤其是化學耗氧量超過正常排放標準很多,是一種比較嚴重的廢水污染源。

  化學方法磷化時主要采用硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸溶液,而且磷酸也是磷化處理液的主要組分,以上4種酸液在使用中,存在著化學灼傷和腐蝕危險因素。而工藝過程中產生的酸霧,既有腐蝕和職業危害問題,還存在嚴重的環境影響,需要治理凈化。

  2、噴漆工藝

  噴漆工藝場所在一般情況下都屬于燃燒、爆炸性危險性場所。特別是在鋼桶大批量生產的涂裝生產中,大量的有機溶劑和摻有有機溶劑的涂料在噴涂工藝環節中連續使用,這些物料很大程度上集中于輸漆、調配漆工藝環節,因此,輸、調配漆環節屬于易燃、易爆場所,要特別注意防火災、爆炸事故的發生。

  在采用溶劑型涂料的涂裝過程中,散發在空氣中的有害物質,主要是噴涂過程中散發的固體漆霧粒子(樹脂、顏料、填料),以及從涂漆流平、干燥等各種工序階段所揮發出的溶劑廢氣和其它有機廢氣。這些溶劑廢氣及其它有機廢氣,積聚到一定程度就可能達到燃燒、爆炸濃度極限,與空氣混合形成易燃易爆氣體,造成事故隱患。

  噴漆工藝除火災、爆炸危險之外,揮發的溶劑廢氣及其它有機廢氣中往往存在有害化學物質,據調查,涂漆工藝作業人員中急性苯中毒、苯中毒患病率,苯致再障、白血病、鉛中毒的發生率都比較高。其中生產危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作,就有可能造成對人危害很大的苯中毒。其次,涂料中的次要物質中有顏料,顏料中的鉛和鉻是危害最為嚴重的物質,因為鉛和鉻等都是對人體可能造成傷害的重金屬物質。表5為涂裝生產中不同階段的油漆溶劑揮發量。

  表5 涂裝生產中不同階段的油漆溶劑揮發量

涂料名稱

溶劑揮發量/%

噴涂階段

流平階段

干燥階段

揮發型漆(過氯乙烯漆、硝基漆)

60~80

最初5min揮發10~30

小于10

氯化聚合型漆(醇酸漆)

30~40

40~60,最初5min內揮發40%

10~20

氨基烘漆

30

60%15min內揮發

10

  從涂裝作業場所排出的廢氣中,污染大氣環境的有害物質有下面三類:

  (1)可產生光化學煙霧的有機溶劑(二甲苯、甲乙酮);

  (2)排出的惡臭、涂料揮發物,熱分解生成物及反應生成物(丙烯醛、甲醛)

 ?。?)涂料粉塵。

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